XDCPCBA
                                                                                                                                       SMT Meclisi  

Ürünler Vitrini


XDCPCBA profesyonel bir PCB montaj şirketidir. PCB üretim ve montaj hizmetleri sunuyoruz. Gelişmiş test ekipmanı, ürün kalitesine olan bağlılığımızdır.

SMT montaj işlemi

XDCPCBA
  • Lehim macun baskısı
    PCB'nin yüzeyindeki pedlere lehim macunu uygulamak için hassas bir şablon ve kazıyıcı kullanın. Lehim macunu, akışkanlığa sahip olan ve ısıtıldığında lehim derzlerini eritebilen ve oluşturabilen lehim ve akıdan oluşur.
  • Bileşen yerleştirme
    Bileşenlerin otomatik olarak yerleştirilmesi, bileşenleri banttan alması ve lehim macun kaplamasına doğru bir şekilde yerleştirilmesi için bir yerleştirme makinesi kullanın. Amaç, yüzey montaj bileşenlerini lehim macun kaplamasına PCB'ye doğru bir şekilde yerleştirmektir.
  • Geri Geri Çekme Lehim
    Birleştirilmiş PCB, sıcaklığın yavaş yavaş yükseldiği geri dönme fırına gönderilir ve lehim macunundaki lehim erir ve PCB pedleriyle iyi bir lehim bağlantısı oluşturur.
  • Akıntı fırını
    Geri çekilme fırınında genellikle ön ısıtma bölgesi, ısıtma bölgesi, lehim bölgesi ve soğutma bölgesi dahil olmak üzere birçok sıcaklık bölgesine sahiptir, bunun amacı lehim macunu eritmek, lehim derzleri oluşturmak ve bileşenleri PCB'ye sıkıca bağlamaktır.
  • Denetleme

    Otomatik Optik İnceleme (AOI) ： Otomatik optik muayene ekipmanı, kaynak kalitesini incelemek, lehim derzlerinin iyi olup olmadığını ve bileşenlerin doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini belirlemek için kullanılır. Tüm bileşenlerin doğru şekilde lehimlendiğinden emin olun ve kusurları kontrol edin

  • X-ışını muayenesi
    BGA (bilyalı ızgara dizisi) gibi doğrudan gözlemlenmesi zor bileşenler için, kaynak koşullarını kontrol etmek için röntgenler kullanılır. Manuel muayene ile birleştiğinde, eksik lehim derzleri ve yanlış lehim derzleri gibi hiçbir sorun olmamasını sağlar.
  • Elektrik Testi

    BİT (devre içi test): Bileşenlerin bağlantısını ve işlevini algılamak için devre kartına test sinyalleri uygulayın. FCT (Fonksiyonel Test): Gerçek çalışma durumunu simüle ederek PCB'nin genel işlevini test edin.

  • Nihai montaj ve ambalaj
    Gerekirse, manuel yerleştirme (delikten bileşenler için), kaplama (su geçirmez koruyucu kaplama gibi) veya ambalaj (kapalı ambalaj gibi) de yapılabilir. Nitelikli PCB'ler paketlenir ve nihai işleme ve sevkiyat için hazırlanır.

PCB SMT işleminin avantajları

XDCPCBA SMT Montaj Hizmetinin Avantajları

Yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik
gelişmiş yama ve kaynak ekipmanı, karmaşık elektronik ürünler için uygun yüksek hassasiyetli montaj sağlar.
Sıkı kalite kontrol sistemi, ürün istikrarı ve güvenilirliği sağlar.

Hızlı Teslimat
Optimize edilmiş üretim süreci ve otomatik ekipman, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmak ve müşterilerin hızlı teslimat gereksinimlerini karşılamak için kullanılır.

Çok yönlü destek,
müşteri tedarik zinciri yönetimini basitleştirmek için PCB üretimi, bileşen alımından, SMT montajından teste kadar eksiksiz bir çözüm sunar.
Mühendislik ekibi, tasarım ve üretimdeki sorunları hızlı bir şekilde çözmek için her zaman teknik destek sağlar.

Esneklik ve Özelleştirme
XDCPCBA, hem karmaşık özelleştirme gereksinimlerinin küçük grupları hem de büyük verimli üretim grupları için uygun çözümler sağlayabilir.

Maliyet optimizasyonu,
müşterilerin malzeme kullanımını ve proses akışını optimize ederek genel maliyetleri azaltmalarına yardımcı olmak için uygun maliyetli montaj hizmetleri sağlar.

Uygulama alanları

Tüketici Elektroniği
Tüketici elektroniğinde PCBA uygulaması
tıp alanı
Tıp alanında PCBA uygulaması
物联网 IoT
Nesnelerin İnterneti alanında PCBA uygulaması
Otomotiv elektroniği
Otomotiv Elektroniğinde PCBA Uygulaması
İletişim ekipmanı
PCBA iletişim ekipmanlarında kullanılır
Enstrümanlar ve Sayaçlar
PCBA enstrümanlarda ve sayaçlarda kullanılır

SMT Assembly SSS

  • SMT montajının üretim döngüsü nedir ve nasıl optimize edilir?

    Cevap: Üretim döngüsü sipariş boyutuna, tasarım karmaşıklığına ve malzeme arzına bağlıdır. Prototip üretimi genellikle 3-7 gün sürer ve seri üretim 2-4 hafta sürebilir.
    Optimizasyon Yöntemleri:
    1. BOM'u basitleştirin: Tasarım aşamasında bileşen tiplerinin sayısını azaltın ve malzeme yönetiminin karmaşıklığını azaltın.
    2. Materyalleri önceden hazırlayın: Maddi kıtlıklar nedeniyle üretim gecikmelerini önlemek için temel bileşenlerin zamanında sağlanmasını sağlayın.
    3. Paralel İşlemler: PCB üretimini ayrı ve gerçekleştirin, lehim macun baskısı, yama ve kaynak işlemleri eşzamanlı olarak.
    4. Ekipman bakımı: Koşma süresini azaltmak için düzenli olarak yama makinelerini kalibre edin ve ekipmanları geri çekin.
    5. DFM Analizi: Tasarım aşaması sırasında üretim fizibilitesi değerlendirmesi yapın ve üretim sorunlarını azaltmak için tasarımı optimize edin.

  • SMT montajı için PCB tasarımı için gereksinimler nelerdir?

    Cevap: PCB tasarımı, SMT montajının verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Tasarımda aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
    1. PAD tasarımı: Çok büyük veya çok küçüklerin neden olduğu lehimleme kusurlarını önlemek için ped boyutunun ve bileşen pimlerinin tamamen eşleştirildiğinden emin olun.
    2. Aralık: Yüksek yoğunluklu tasarım, köprülemeyi önlemek için yeterli bileşen aralığı gerektirir.
    3. Fiducial İşaretler: Yerleştirme makinesinin hizalanmasını kolaylaştırmak için PCB'ye referans noktaları ekleyin.
    4. Termal Tasarım: Özellikle QFN ve BGA için ısı yayma pedleri veya termal iletken vias tasarlanmalıdır.
    5. Elektrik test noktaları: Sonraki BİT testi ve fonksiyonel test için PCB tasarımında test noktalarını bırakın.

  • SMT montajında soğuk lehim derzleri ve ofsetler gibi yaygın kusurlar nasıl önlenir?

    Cevap: Ortak kusurlar ve çözümler
    1. Soğuk lehim derzleri: Lehim derzleri tam olarak oluşmaz, bu da yetersiz lehim macunu veya yetersiz yeniden akma lehimleme sıcaklığından kaynaklanabilir.
    Çözüm: Lehim bağlantılarının tamamen oluştuğundan emin olmak için lehim macunu ve sıcaklık eğrisi miktarını optimize edin.
     
    2. Bileşen ofseti: Montaj pozisyonu sapmasına, yerleştirme makinesinin veya PCB titreşiminin yetersiz hassasiyetinden kaynaklanabilir.
    Çözüm: Yerleştirme makinesini düzenli olarak kalibre edin ve uygun adsorpsiyon kuvveti ile bir yerleşim kafası kullanın.
     
    3. Köprü (kısa devre): Aşırı lehim macunu veya uygunsuz ped tasarımı pimler arasında kısa devrelere neden olabilir.
    Çözüm: Lehim macun baskı işlemini optimize edin ve pim aralığını artırın (tasarım izin veriyorsa).
     
    4. Lehim eklemi çatlaklar: Lehim derzleri çok hızlı serin veya lehim kalitesi zayıftır.
    Çözüm: Geri çekilme soğutma aşamasını optimize edin ve yüksek kaliteli lehim seçin.

  • BGA, QFN, QFP ve diğer paketler nelerdir ve SMT montajları için özel gereksinimler nelerdir?

    Cevap: 1. BGA (bilyalı ızgara dizisi): Pimler, bileşenin altına, yüksek yoğunluklu bağlantı için uygun olan küresel bir biçimde dağıtılır. Görünmez lehim derzlerini kontrol etmek için röntgen denetim ekipmanı gereklidir.
     
    2. QFN (Quad Düz NO-LEAD): Pinless paket, lehimleme noktası bileşenin alt kenarındadır ve ısı yayma performansı daha iyidir. PAD tasarımı ve termal kaynak için özel dikkat gösterilmelidir.
     
    3. QFP (Quad Düz Paket): Orta yoğunluklu uygulamalar için uygun, dört tarafta pimlere sahip düz bir paket ve yüksek kaynak doğruluğu gerektirir.
    Özel Gereksinimler:
    Doğru lehim macun baskısı ve montaj pozisyonu kontrolü.
    Lehim eklem kalitesini sağlamak için uygun yeniden akış lehimleme sıcaklığı eğrisi.
    Tasarım aşamasında ped düzeni ve bileşen pimlerinin eşleştiğinden emin olun.

  • PCB SMT montajı nedir ve geleneksel TT'den (delikten montaj) nasıl farklıdır?

    Cevap: PCB SMT düzeneği (yüzey montaj teknolojisi), bileşenleri doğrudan bir PCB'nin yüzeyine monte eden minyatür ve verimli bir montaj teknolojisidir.
     
    SMT Özellikleri: Bileşenlerin PCB'den geçmek için pimlere ihtiyacı yoktur, sadece yüzeye monte edilmeleri ve yeniden akış lehimlemesi ile sabitlenmeleri gerekir. Minyatürleştirme ve yüksek yoğunluklu devreler için uygundur.
    THT özellikleri: Bileşenlerin pimlerinin PCB'den geçmesi ve diğer tarafta lehimlenmesi gerekir, bu da büyük boyutlu bileşenlere ve yüksek mekanik mukavemet gereksinimlerine sahip senaryolar için daha uygundur.
    THT ile karşılaştırıldığında, SMT daha yüksek montaj verimliliği, daha küçük ayak izi ve daha düşük maliyete sahiptir, ancak bileşen boyutu ve tasarım doğruluğu için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
  • 41, Yonghe Yolu, Hoping Topluluğu, Fuuhai Caddesi, Bao'an Bölgesi, Shenzhen City
  • Bize e -posta gönder ：
    sales@xdcpcba.com
  • Bizi arayın ：
    +86 18123677761
Telif Hakkı ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır.        PCB üretimi    
Bileşen kaynak