XDCPCBA
                                                                                                                                       Assemblaggio SMT  

Prodotti in vetrina


XDCPCBA è una società di assemblaggio PCB professionale. Forniamo servizi di produzione e assemblaggio PCB. Le apparecchiature di test avanzate sono il nostro impegno per la qualità del prodotto.

Processo di assemblaggio SMT

XDCPCBA
  • Stampa di pasta di saldatura
    Utilizzare uno stencil di precisione e un raschietto per applicare la pasta di saldatura ai cuscinetti sulla superficie del PCB. La pasta di saldatura è composta da saldatura e flusso, che ha fluidità e può sciogliere e formare giunti di saldatura quando riscaldati.
  • Posizionamento dei componenti
    Utilizzare una macchina per il posizionamento per il posizionamento automatizzato di componenti, prendere i componenti dal nastro e posizionarli accuratamente sul rivestimento in pasta di saldatura. Lo scopo è quello di posizionare accuratamente i componenti del supporto superficiale sul rivestimento in pasta di saldatura sul PCB.
  • Saldatura di riflusso
    Il PCB assemblato viene inviato al forno a riflusso, dove la temperatura aumenta gradualmente, e la saldatura nella pasta di saldatura si scioglie e forma una buona connessione di saldatura con i cuscinetti del PCB.
  • RIFLOVA DEL PROVO
    Il forno a riflusso di solito ha più zone di temperatura, tra cui la zona di preriscaldamento, la zona di riscaldamento, la zona di saldatura e la zona di raffreddamento, il cui scopo è sciogliere la pasta di saldatura, formare giunti di saldatura e collegare saldamente i componenti al PCB.
  • Ispezione

    Ispezione ottica automatizzata (AOI) ： Apparecchiature di ispezione ottica automatizzata viene utilizzata per ispezionare la qualità della saldatura, identificare se i giunti di saldatura sono buoni e se i componenti sono posizionati correttamente. Assicurarsi che tutti i componenti siano saldati correttamente e verificano i difetti

  • Ispezione a raggi X.
    Per i componenti difficili da osservare direttamente, come BGA (array di griglia a sfera), i raggi X vengono utilizzati per controllare le condizioni di saldatura. In combinazione con l'ispezione manuale, garantisce che non ci sono problemi come le giunti di saldatura mancanti e giunti di saldatura errati.
  • Test elettrici

    TIC (test in circuito): applicare i segnali di test sulla scheda circuit per rilevare la connessione e la funzione dei componenti. FCT (test funzionale): testare la funzione generale del PCB simulando lo stato di lavoro effettivo.

  • Assemblaggio e imballaggio finale
    Se necessario, possono essere eseguiti anche l'inserimento manuale (per i componenti a foro attraverso il foro), il rivestimento (come il rivestimento protettivo impermeabile) o l'imballaggio (come l'imballaggio sigillato). I PCB qualificati sono confezionati e preparati per l'elaborazione e la spedizione finali.

Vantaggi del processo SMT PCB

Vantaggi del servizio di assemblaggio SMT XDCPCBA

Attrezzature per patch e saldatura avanzate ad alta precisione e ad alta affidabilità
garantiscono un montaggio ad alta precisione, adatto a prodotti elettronici complessi.
Il sistema di controllo di qualità rigoroso garantisce la stabilità e l'affidabilità del prodotto.

Consegna rapida
Il processo di produzione ottimizzato e le apparecchiature automatizzate vengono utilizzate per ridurre significativamente il ciclo di produzione e soddisfare i requisiti dei clienti per la consegna rapida.

Il supporto a tutto tondo
fornisce una soluzione completa da PCB Manufacturing, Approttment Component, Assembly SMT ai test per semplificare la gestione della catena di fornitura dei clienti.
Il team di ingegneria fornisce supporto tecnico in qualsiasi momento per risolvere rapidamente i problemi di progettazione e produzione.

Flessibilità e personalizzazione
XDCPCBA possono fornire soluzioni adeguate sia per piccoli lotti di requisiti di personalizzazione complessi sia per grandi lotti di produzione efficiente.

L'ottimizzazione dei costi
fornisce servizi di assemblaggio convenienti per aiutare i clienti a ridurre i costi complessivi ottimizzando l'utilizzo dei materiali e il flusso di processo.

Aree di applicazione

Elettronica di consumo
Applicazione PCBA in Elettronica di consumo
campo medico
Applicazione PCBA in campo medico
物联网 IoT
Applicazione PCBA nel campo dell'Internet of Things
Elettronica automobilistica
Applicazione PCBA in elettronica automobilistica
Attrezzatura di comunicazione
PCBA viene utilizzato nelle apparecchiature di comunicazione
Strumenti e metri
PCBA viene utilizzato in strumenti e contatori

FAQ ASSEMBLEMI SMT

  • Qual è il ciclo di produzione dell'assemblaggio SMT e come ottimizzarlo?

    Risposta: il ciclo di produzione dipende dalla dimensione dell'ordine, dalla complessità del design e dalla fornitura di materiale. La produzione di prototipi richiede generalmente 3-7 giorni e la produzione di massa può richiedere 2-4 settimane.
    Metodi di ottimizzazione:
    1. Semplificare BOM: ridurre il numero di tipi di componenti e ridurre la complessità della gestione dei materiali durante la fase di progettazione.
    2. Preparare i materiali in anticipo: garantire la fornitura tempestiva di componenti chiave per evitare ritardi di produzione dovuti alla carenza di materiali.
    3. Operazioni parallele: separare e eseguire i processi di produzione di pasta di saldatura, di stampa di saldatura, patch e saldatura contemporaneamente.
    4. Manutenzione dell'attrezzatura: calibrare regolarmente le macchine patch e le attrezzature di riflusso per ridurre i tempi di inattività.
    5. Analisi DFM: condurre una valutazione di fattibilità della produzione durante la fase di progettazione e ottimizzare la progettazione per ridurre i problemi di produzione.

  • Quali sono i requisiti per la progettazione di PCB per l'assemblaggio SMT?

    Risposta: la progettazione di PCB influisce direttamente sull'efficienza e la qualità dell'assemblaggio SMT. I seguenti fattori dovrebbero essere considerati nella progettazione:
    1. Design del cuscinetto: assicurarsi che le dimensioni del cuscinetto e i perni dei componenti siano completamente abbinati per evitare difetti di saldatura causati da troppo grandi o troppo piccoli.
    2. Spaziatura: la progettazione ad alta densità richiede una spaziatura di componenti sufficiente per evitare il bridging.
    3. Segni fiduciali: aggiungere punti di riferimento sul PCB per facilitare l'allineamento della macchina di posizionamento.
    4. Design termico: specialmente per QFN e BGA, è necessario progettare cuscinetti di dissipazione del calore o VIA conduttiva termica.
    5. Punti di prova elettrici: lasciare i punti di test nella progettazione del PCB per i successivi test delle TIC e test funzionali.

  • Come evitare difetti comuni come giunti di saldatura fredda e offset nell'assemblaggio SMT?

    Risposta: difetti e soluzioni comuni
    1. Giunti di saldatura a freddo: i giunti di saldatura non sono completamente formati, il che può essere dovuto a una pasta di saldatura insufficiente o temperatura di saldatura di reflow insufficiente.
    Soluzione: ottimizzare la quantità di pasta di saldatura e curva di temperatura per garantire che i giunti di saldatura siano completamente formati.
     
    2. Offset del componente: la deviazione della posizione di montaggio può essere causata da una precisione insufficiente della macchina di posizionamento o delle vibrazioni PCB.
    Soluzione: calibrare regolarmente la macchina di posizionamento e utilizzare una testa di posizionamento con una forza di adsorbimento appropriata.
     
    3. Bridging (corto circuito): la pasta di saldatura eccessiva o il design improprio del cuscinetto possono causare cortocircuiti tra i pin.
    Soluzione: ottimizzare il processo di stampa in pasta di saldatura e aumentare la spaziatura dei pin (se il design lo consente).
     
    4. Creruzioni per giunti di saldatura: i giunti di saldatura freschi troppo velocemente o la qualità della saldatura è scarsa.
    Soluzione: ottimizzare la fase di raffreddamento a riflusso e selezionare la saldatura di alta qualità.

  • Cosa sono BGA, QFN, QFP e altri pacchetti e quali sono i requisiti speciali per il loro gruppo SMT?

    Risposta: 1. BGA (array di griglia a sfera): i pin sono distribuiti nella parte inferiore del componente in una forma sferica, che è adatta per una connessione ad alta densità. Le apparecchiature di ispezione a raggi X sono necessarie per controllare i giunti di saldatura invisibili.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): pacchetto senza pin, il punto di saldatura si trova sul bordo inferiore del componente e le prestazioni di dissipazione del calore sono migliori. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al design del pad e alla saldatura termica.
     
    3. QFP (pacchetto piatto quad): un pacchetto piatto con pin su quattro lati, adatto per applicazioni a media densità e richiede un'elevata precisione di saldatura.
    Requisiti speciali:
    Controllo accurato della stampa e della posizione di montaggio in pasta di saldatura.
    Curva di temperatura di saldatura di riflusso appropriata per garantire la qualità dell'articolazione della saldatura.
    Assicurarsi che il layout del pad e i pin componenti corrispondano durante la fase di progettazione.

  • Che cos'è l'assemblaggio SMT PCB e in che modo è diverso dal tradizionale THT (assemblaggio a foro attraverso)?

    Risposta: Il gruppo SMT PCB (tecnologia del montaggio superficiale) è una tecnologia di assemblaggio miniaturita ed efficiente che monta direttamente i componenti sulla superficie di un PCB.
     
    Caratteristiche SMT: i componenti non hanno bisogno di pin per passare attraverso il PCB, devono solo essere montati sulla superficie e fissati mediante saldatura a ripristino. Adatto a circuiti di miniaturizzazione e ad alta densità.
    Caratteristiche: i pin dei componenti devono passare attraverso il PCB ed essere saldati dall'altra parte, il che è più adatto per scenari con componenti di grandi dimensioni e elevati requisiti di resistenza meccanica.
    Rispetto a THT, SMT ha un'efficienza di assemblaggio più elevata, un'impronta minore e un costo inferiore, ma ha requisiti più elevati per la dimensione dei componenti e l'accuratezza del design.
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