-
Pájecí pastaPomocí přesné šablony a škrabky naneste pájecí pastu na polštářky na povrchu PCB. Pájná pasta se skládá z pájky a toku, který má tekutost a může se při zahřívání roztavit a vytvářet pájecí klouby.
-
Umístění komponentyPro automatizované umístění komponent použijte stroj na umístění, vezměte komponenty z pásky a přesné položení na povlak pájecí pasty. Účelem je přesně umístit komponenty povrchové montáže na pájkovou pastu na PCB.
-
Reflow pájeníShromážděná PCB je odeslána do pece Reflow, kde teplota postupně stoupá a pájka v pájkové pastě se roztaví a tvoří dobré pájecí spojení s polštářky PCB.
-
Refrow troubaRefrow pec má obvykle více teplotních zón, včetně předehřívací zóny, topné zóny, pájecí zóny a chladicí zóny, jejichž účelem je roztavit pájecí pastu, tvořit pájecí klouby a pevně spojit komponenty k PCB.
-
Inspekce
Automatizovaná optická kontrola (AOI) ： Automatizovaná optická inspekční zařízení se používá ke kontrole kvality svařování, identifikace, zda jsou pájecí klouby dobré a zda jsou komponenty umístěny správně. Zajistěte, aby byly všechny komponenty správně pájeny a zkontrolujte vady
-
Rentgenová kontrolaU komponent, které je obtížné přímo pozorovat, jako je BGA (pole kuličky), se rentgenové paprsky používají ke kontrole podmínek svařování. V kombinaci s manuální inspekcí zajišťuje, že neexistují žádné problémy, jako jsou chybějící pájecí klouby a nesprávné pájecí klouby.
-
Elektrické testování
ICT (testování v okruhu): Aplikujte testovací signály na desku obvodu pro detekci připojení a funkce komponent. FCT (Funkční testování): Testujte celkovou funkci PCB simulací skutečného pracovního stavu.
-
Konečná montáž a baleníJe-li to nutné, lze také provést ruční inzerce (pro komponenty přes otvory), povlak (jako je vodotěsný ochranný povlak) nebo balení (jako je zapečetěné obaly). Kvalifikované PCB jsou baleny a připraveny na konečné zpracování a přepravu.
