XDCPCBA
                                                                                                                                       SMT -samling  

Produkter viser


XDCPCBA er et professionelt PCB -samlefirma. Vi leverer PCB -fremstilling og monteringstjenester. Avanceret testudstyr er vores forpligtelse til produktkvalitet.

SMT -samlingsproces

XDCPCBA
  • Loddepastaudskrivning
    Brug en præcisionsstencil og skraber til at påføre loddepasta på puderne på overfladen af PCB. Loddepasta er sammensat af lodde og flux, der har fluiditet og kan smelte og danne loddeforbindelser, når de opvarmes.
  • Komponentplacering
    Brug en placeringsmaskine til automatiseret placering af komponenter, tager komponenter fra båndet og placerer dem nøjagtigt på loddepasta -belægningen. Formålet er at placere overflademonteringskomponenter nøjagtigt på loddepasta -belægningen på PCB.
  • Reflow lodning
    Den samlede PCB sendes til reflowovnen, hvor temperaturen gradvist stiger, og loddet i loddepastaen smelter og danner en god loddeforbindelse med puderne på PCB.
  • Reflow ovn
    Reflow -ovnen har normalt flere temperaturzoner, herunder forvarmningszone, opvarmningszone, lodningszone og kølingszone, hvis formål er at smelte loddepastaen, danne loddeforbindelser og tilslutte komponenter til PCB.
  • Inspektion

    Automatiseret optisk inspektion (AOI) ： Automatiseret optisk inspektionsudstyr bruges til at inspicere svejsekvalitet, identificere, om loddefugerne er gode, og om komponenterne er placeret korrekt. Sørg for, at alle komponenter er loddet korrekt, og kontroller for defekter

  • Røntgeninspektion
    For komponenter, der er vanskelige at observere direkte, såsom BGA (boldgitterarray), bruges røntgenstråler til at kontrollere svejsebetingelserne. Kombineret med manuel inspektion sikrer det, at der ikke er problemer, såsom manglende loddeforbindelser og forkerte loddeforbindelser.
  • Elektrisk test

    IKT (in-kredsløbstest): Anvend testsignaler på kredsløbskortet for at detektere forbindelsen og funktionen af komponenter. FCT (funktionel test): Test den overordnede funktion af PCB ved at simulere den faktiske arbejdstilstand.

  • Endelig samling og emballage
    Om nødvendigt kan manuel indsættelse (til gennemgående hulkomponenter), belægning (såsom vandtæt beskyttelsesbelægning) eller emballage (såsom forseglet emballage) også udføres. Kvalificerede PCB er pakket og forberedt til endelig behandling og forsendelse.

Fordele ved PCB SMT -processen

Fordele ved XDCPCBA SMT -samlingstjeneste

Høj præcision og høj pålidelighed
Avanceret patch og svejseudstyr sikrer en høj præcisionsenhed, der er egnet til komplekse elektroniske produkter.
Streng kvalitetskontrolsystem sikrer produktstabilitet og pålidelighed.

Hurtig levering
Den optimerede produktionsproces og automatiseret udstyr bruges til at forkorte produktionscyklussen markant og opfylde kundernes krav til hurtig levering.

All-round support
giver en komplet løsning fra PCB-fremstilling, komponentudkøb, SMT-samling til test for at forenkle kundeforsyningskædestyring.
Ingeniørteamet yder teknisk support til enhver tid til hurtigt at løse problemer i design og fremstilling.

Fleksibilitet og tilpasning
XDCPCBA kan give passende løsninger til både små partier af komplekse tilpasningskrav og store partier af effektiv produktion.

Omkostningsoptimering
leverer omkostningseffektive monteringstjenester til at hjælpe kunderne med at reducere de samlede omkostninger ved at optimere materialets udnyttelse og processtrøm.

Anvendelsesområder

Forbrugerelektronik
PCBA -applikation i forbrugerelektronik
Medicinsk felt
PCBA -applikation på det medicinske område
物联网 IoT
PCBA -applikation inden for tingenes internet
Automotive Electronics
PCBA -applikation i Automotive Electronics
Kommunikationsudstyr
PCBA bruges i kommunikationsudstyr
Instrumenter og meter
PCBA bruges i instrumenter og meter

SMT Assembly FAQ

  • Hvad er produktionscyklussen for SMT -samlingen, og hvordan optimerer man den?

    Svar: Produktionscyklussen afhænger af ordrestørrelse, designkompleksitet og materialforsyning. Produktion af prototype tager generelt 3-7 dage, og masseproduktion kan tage 2-4 uger.
    Optimeringsmetoder:
    1. Forenkle BOM: Reducer antallet af komponenttyper og reducer kompleksiteten af materialestyring i designfasen.
    2. Forbered materialer på forhånd: Sørg for rettidig levering af nøglekomponenter for at undgå produktionsforsinkelser på grund af materialemangel.
    3. Parallelle operationer: Separat og udfør PCB -fremstilling, loddepastaudskrivning, patch og svejsningsprocesser samtidig.
    4. Vedligeholdelse af udstyr: Kalibrer regelmæssigt patchmaskiner og reflowudstyr for at reducere nedetid.
    5. DFM -analyse: Foretag fremstilling af gennemførlighedsvurdering i designfasen og optimer designet for at reducere produktionsproblemer.

  • Hvad er kravene til PCB -design til SMT -samling?

    Svar: PCB -design påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten af SMT -samlingen. Følgende faktorer skal overvejes i designet:
    1. PAD -design: Sørg for, at padestørrelsen og komponentstifterne er fuldt matchet for at undgå loddefejl forårsaget af for store eller for små.
    2. afstand: Design med høj densitet kræver tilstrækkelig afstand til komponent for at undgå brodannelse.
    3. fiduciale mærker: Tilføj referencepunkter på PCB for at lette justeringen af placeringsmaskinen.
    4. termisk design: Især for QFN og BGA skal varmeafledningspuder eller termisk ledende vias designes.
    5. Elektriske testpunkter: Forlad testpunkter i PCB -designet til efterfølgende IKT -test og funktionel test.

  • Hvordan undgår man almindelige defekter, såsom kolde loddeforbindelser og forskydninger i SMT -samling?

    Svar: Almindelige defekter og løsninger
    1. Kold loddeforbindelser: Loddefugerne er ikke fuldt ud dannet, hvilket kan skyldes utilstrækkelig loddepasta eller utilstrækkelig reflow -lodningstemperatur.
    Løsning: Optimer mængden af loddepasta og temperaturkurve for at sikre, at loddefugerne er fuldt dannet.
     
    2. komponentforskydning: Afvigelsen af monteringspositionen kan være forårsaget af utilstrækkelig præcision af placeringsmaskinen eller PCB -vibrationer.
    Løsning: Kalibrer regelmæssigt placeringsmaskinen og brug et placeringshoved med passende adsorptionskraft.
     
    3. brodannelse (kortslutning): Overdreven loddepasta eller forkert pude -design kan forårsage kortslutninger mellem stifter.
    Løsning: Optimer loddepasta -udskrivningsprocessen og øg stiftafstanden (hvis designet tillader det).
     
    4. Loddefuger revner: Loddefuger køligt for hurtigt eller loddekvalitet er dårlig.
    Løsning: Optimer reflowkølingstrinnet, og vælg lodde af høj kvalitet.

  • Hvad er BGA, QFN, QFP og andre pakker, og hvad er de særlige krav til deres SMT -samling?

    Svar: 1. BGA (Ball Grid Array): Stifterne distribueres i bunden af komponenten i en sfærisk form, som er velegnet til forbindelse med høj densitet. Røntgeninspektionsudstyr er påkrævet for at kontrollere usynlige loddeforbindelser.
     
    2. QFN (Quad flad No-Lead): Pinless-pakke, lodningspunktet er i den nederste kant af komponenten, og varmeafledningens ydelse er bedre. Der skal lægges særlig vægt på PAD -design og termisk svejsning.
     
    3. QFP (Quad Flat Package): En flad pakke med stifter på fire sider, der er egnet til applikationer med medium densitet og kræver høj svejsningsnøjagtighed.
    Særlige krav:
    Præcis loddepasta udskrivning og monteringspositionskontrol.
    Passende reflow -lodningstemperaturkurve for at sikre loddeforbindelseskvalitet.
    Sørg for, at PAD -layout og komponentstifter stemmer overens i designfasen.

  • Hvad er PCB SMT-samling, og hvordan adskiller det sig fra traditionel THT (gennem hullers samling)?

    Svar: PCB SMT -samling (overflademonteringsteknologi) er en miniaturiseret og effektiv samlingsteknologi, der direkte monterer komponenter på overfladen af en PCB.
     
    SMT -funktioner: Komponenter har ikke brug for stifter for at passere gennem PCB, de behøver kun at blive monteret på overfladen og fastgjort ved reflow -lodning. Velegnet til miniaturisering og kredsløb med høj densitet.
    THT-funktioner: Komponenternes stifter skal passere gennem PCB og blive loddet på den anden side, hvilket er mere velegnet til scenarier med komponenter i stor størrelse og høje mekaniske styrkekrav.
    Sammenlignet med THT har SMT højere monteringseffektivitet, mindre fodaftryk og lavere omkostninger, men har højere krav til komponentstørrelse og designnøjagtighed.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.        PCB -fremstilling     Komponent
sourcing