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はんだ貼り付け印刷精密ステンシルとスクレーパーを使用して、PCBの表面のパッドにはんだペーストを適用します。はんだペーストは、はんだとフラックスで構成されており、流動性があり、加熱すると溶けてはんだ接合を形成できます。
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コンポーネント配置コンポーネントを自動化するために配置機を使用して、テープからコンポーネントを使用し、はんだペーストコーティングに正確に配置します。目的は、PCB上のはんだペーストコーティングに表面マウント成分を正確に配置することです。
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リフローはんだ組み立てられたPCBはリフローオーブンに送られ、そこで温度が徐々に上昇し、はんだの貼り付けのはんだが溶けて、PCBのパッドとの良好なはんだ接続を形成します。
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リフローオーブンリフローオーブンには通常、予熱ゾーン、加熱ゾーン、はんだゾーン、冷却ゾーンなど、複数の温度ゾーンがあります。その目的は、はんだペーストを溶かし、はんだ接合部を形成し、コンポーネントをPCBにしっかりと接続することです。
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検査
自動光学検査（AOI）：自動化された光学検査機器を使用して、溶接品質を検査し、はんだジョイントが良好かどうか、コンポーネントが正しく配置されているかどうかを特定します。すべてのコンポーネントが正しくはんだ付けされていることを確認し、欠陥を確認してください
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X線検査BGA（ボールグリッドアレイ）などの直接観察が困難なコンポーネントの場合、X線を使用して溶接条件を確認します。手動検査と組み合わせることで、はんだ接合部の欠落やはんだジョイントの間違ったものなど、問題がないことが保証されます。
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電気テスト
ICT（回路内テスト）：回路基板にテスト信号を適用して、コンポーネントの接続と関数を検出します。 FCT（機能テスト）：実際の作業状態をシミュレートして、PCBの全体的な機能をテストします。
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最終アセンブリとパッケージ必要に応じて、手動挿入（スルーホールコンポーネント用）、コーティング（防水性の保護コーティングなど）またはパッケージ（密閉包装など）も実行できます。資格のあるPCBはパッケージ化され、最終処理と出荷のために準備されています。
