Xdcpcba
                                                                                                                                       SMT sklop  

Proizvodi izložbe


XDCPCBA je profesionalna tvrtka za montažu PCB -a. Pružamo usluge proizvodnje i montaže PCB -a. Napredna oprema za testiranje naša je posvećenost kvaliteti proizvoda.

SMT postupak sastavljanja

Xdcpcba
  • Tiskanje za lemljenje
    Upotrijebite precizni šabloni i strugač za nanošenje paste za lemljenje na jastučiće na površinu PCB -a. Pasta za lemljenje sastoji se od lemljenja i toka, koji ima fluidnost i može se rastopiti i formirati spojeve lemljenja pri zagrijavanju.
  • Postavljanje komponenti
    Upotrijebite stroj za postavljanje za automatizirano postavljanje komponenti, uzimanje komponenti s vrpce i precizno postavljajući ih na premaz za pastu za lemljenje. Svrha je precizno postavljati komponente površinskih nosača na prevlaka za pastu lemlje na PCB.
  • Ponovno lemljenje
    Sastavljeni PCB šalje se u pećnicu Redluw, gdje se temperatura postupno raste, a lemljenje u pastu za lemljenje topi se i formira dobru vezu za lemljenje s jastučićima PCB -a.
  • Reflow pećnica
    Ponovno pećnica obično ima više temperaturnih zona, uključujući zonu predgrijavanja, zonu grijanja, zonu lemljenja i zonu hlađenja, čija je svrha rastopiti pastu za lemljenje, formirati spojeve lemljenja i čvrsto povezati komponente na PCB.
  • Inspekcija

    Automatizirani optički pregled (AOI): Automatizirana oprema za optičku inspekciju koristi se za uvid u kvalitetu zavarivanja, utvrdite jesu li spojevi lemljenja dobri i jesu li komponente ispravno postavljene. Provjerite jesu li sve komponente ispravno lemljene i provjerite ima li oštećenja

  • Rendgenski pregled
    Za komponente koje je teško izravno promatrati, poput BGA (lopta rešetka), rendgenski zraci koriste se za provjeru uvjeti za zavarivanje. U kombinaciji s ručnim pregledom, osigurava da nema problema poput nedostajućih spojeva za lemljenje i pogrešnih spojeva za lemljenje.
  • Električno ispitivanje

    ICT (Ispitivanje u krugu): Primijenite ispitne signale na ploču za otkrivanje veze i funkcije komponenti. FCT (funkcionalno testiranje): Ispitajte cjelokupnu funkciju PCB -a simuliranjem stvarnog radnog stanja.

  • Završni sklop i pakiranje
    Ako je potrebno, može se izvršiti i ručno umetanje (za komponente rupe), premaz (poput vodootpornog zaštitnog premaza) ili pakiranja (poput zapečaćenog pakiranja). Kvalificirani PCB su pakirani i pripremljeni za konačnu preradu i pošiljku.

Prednosti PCB SMT procesa

Prednosti XDCPCBA SMT Skupštine

Visoka preciznost i visoka pouzdanost
Napredna oprema zakrpa i zavarivanja osigurava sklop visoke preciznosti, pogodno za složene elektroničke proizvode.
Strogi sustav kontrole kvalitete osigurava stabilnost i pouzdanost proizvoda.

Brza isporuka
Optimizirani proizvodni postupak i automatizirana oprema koriste se za značajno skraćivanje proizvodnog ciklusa i ispunjavanje zahtjeva kupaca za brzu isporuku.

Sveobuhvatna podrška
pruža cjelovito rješenje od PCB proizvodnje, nabave komponenata, SMT sklopa do testiranja kako bi se pojednostalo upravljanje lancem opskrbe kupaca.
Tehnički tim pruža tehničku podršku u bilo kojem trenutku za brzo rješavanje problema u dizajnu i proizvodnji.

Fleksibilnost i prilagođavanje
XDCPCBA mogu pružiti odgovarajuća rješenja za male serije složenih zahtjeva za prilagodbu i velike serije učinkovite proizvodnje.

Optimizacija troškova
pružaju ekonomične usluge montaže kako bi pomogli kupcima da smanje ukupne troškove optimiziranjem korištenja materijala i protoku procesa.

Područja primjene

Potrošačka elektronika
PCBA aplikacija u potrošačkoj elektronici
medicinsko polje
PCBA primjena u medicinskom polju
物联网 IoT
PCBA aplikacija na području Interneta stvari
Automobilska elektronika
PCBA aplikacija u automobilskoj elektronici
Komunikacijska oprema
PCBA se koristi u komunikacijskoj opremi
Instrumenti i metari
PCBA se koristi u instrumentima i metrima

FAQ FAQ SMT

  • Koji je proizvodni ciklus SMT sklopa i kako ga optimizirati?

    Odgovor: Proizvodni ciklus ovisi o veličini narudžbe, složenosti dizajna i opskrbi materijala. Prototipna proizvodnja uglavnom traje 3-7 dana, a masovna proizvodnja može potrajati 2-4 tjedna.
    Metode optimizacije:
    1. Pojednostavite bombu: smanjite broj vrsta komponenti i smanjite složenost upravljanja materijalom tijekom faze dizajna.
    2. Pripremite materijale unaprijed: Osigurajte pravovremenu opskrbu ključnim komponentama kako biste izbjegli kašnjenje u proizvodnji zbog nedostatka materijala.
    3. Paralelne operacije: Odvojite i izvodite PCB proizvodnju, ispis paste za lemljenje, zakrpa i procese zavarivanja istovremeno.
    4. Održavanje opreme: redovito kalibrirajte strojeve zakrpa i opremu za smanjenje zastoja.
    5. Analiza DFM -a: Provedite procjenu izvodljivosti proizvodnje tijekom faze dizajna i optimizirati dizajn kako bi se smanjili proizvodni problemi.

  • Koji su zahtjevi za PCB dizajn za SMT sklop?

    Odgovor: PCB dizajn izravno utječe na učinkovitost i kvalitetu SMT sklopa. Sljedeći čimbenici treba uzeti u obzir u dizajnu:
    1.
    2. Razmak: Dizajn visoke gustoće zahtijeva dovoljan razmak komponenti kako bi se izbjeglo premošćivanje.
    3. Fiducijalne oznake: Dodajte referentne točke na PCB kako biste olakšali poravnavanje strojeva za postavljanje.
    4. Termički dizajn: Posebno za qFN i BGA, potrebno je dizajnirati jastučiće za raspršivanje topline ili toplinski provodljivi vias.
    5. Električne testne točke: Ostavite testne točke u PCB dizajnu za naknadno ispitivanje ICT -a i funkcionalno testiranje.

  • Kako izbjeći uobičajene nedostatke kao što su hladni spojevi lemljenja i odstupanja u SMT sklopu?

    Odgovor: uobičajene nedostatke i rješenja
    1. Zglobovi hladnih lemljenja: Spojevi za lemljenje nisu u potpunosti formirani, što može biti posljedica nedovoljne paste za lemljenje ili nedovoljne temperature lemljenja.
    Rješenje: Optimizirajte količinu krivulje paste za lemljenje i temperaturu kako biste osigurali da su spojevi lemljenja u potpunosti formirani.
     
    2. Pomak komponente: Odstupanje u montažnom položaju može biti uzrokovano nedovoljnom preciznošću strojeva za postavljanje ili vibracijama PCB -a.
    Rješenje: redovito kalibrirajte stroj za postavljanje i koristite glavu za postavljanje odgovarajuće adsorpcijske sile.
     
    3. Premošćivanje (kratki spoj): Prekomjerna pasta za lemljenje ili nepravilni dizajn jastučića mogu uzrokovati kratke spojeve između igara.
    Rješenje: Optimizirajte postupak ispisa paste za lemljenje i povećajte razmak (ako dizajn dopušta).
     
    4. pukotine sa lemljenjem: Zglobovi lemljenja hladni prebrzo ili je kvaliteta lemljenja loša.
    Rješenje: Optimizirajte fazu hlađenja reflow i odaberite visokokvalitetno lemljenje.

  • Što su BGA, QFN, QFP i drugi paketi i koji su posebni zahtjevi za njihov SMT sklop?

    Odgovor: 1. BGA (lopta rešetka): igle se raspoređuju na dnu komponente u sfernom obliku, što je prikladno za povezivanje visoke gustoće. Za provjeru nevidljivih spojeva lemljenja potrebna je oprema za inspekciju rendgenskih zraka.
     
    2. QFN (quad ravan bez olova): paket bez pikata, točka za lemljenje nalazi se na donjem rubu komponente, a performanse rasipanja topline su bolje. Posebnu pažnju treba posvetiti dizajnu jastučića i toplinskom zavarivanju.
     
    3. QFP (quad ravni paket): ravni paket s igle s četiri strane, pogodan za aplikacije srednje gustoće i zahtijeva visoku točnost zavarivanja.
    Posebni zahtjevi:
    Točni tisak za lemljenje i kontrola položaja ugradnje.
    Odgovarajuća krivulja temperature lemljenja za lemljenje kako bi se osigurala kvaliteta spoja lemljenja.
    Provjerite odgovaraju li izgled jastučića i komponentne igle tijekom faze dizajna.

  • Što je PCB SMT sklop i kako se razlikuje od tradicionalnog THT-a (montaža za rupe)?

    Odgovor: PCB SMT sklop (tehnologija površinskog montaže) je minijaturizirana i učinkovita tehnologija sastavljanja koja izravno postavlja komponente na površinu PCB -a.
     
    Značajke SMT -a: Komponente ne trebaju igle za prolazak kroz PCB, treba ih montirati samo na površinu i fiksirati se lemljenjem. Pogodno za minijaturizaciju i krugove visoke gustoće.
    Značajke THT: Igle komponenti moraju proći kroz PCB i lemiti se s druge strane, što je prikladnije za scenarije s komponentama velike veličine i visokim zahtjevima mehaničke čvrstoće.
    U usporedbi s THT -om, SMT ima veću učinkovitost montaže, manji otisak i niže troškove, ali ima veće zahtjeve za veličinu komponente i točnost dizajna.
  • Br. 41, Yonghe Road, Heing zajednica, ulica Fuhai, okrug Bao'an, grad Shenzhen
  • Pošaljite nam e -poštu:
    sales@xdc/span>
  • Nazovite nas na:
    +86 18123677761
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Sva prava pridržana.        PCB proizvodnja    
Komponenta