Xdcpcba
                                                                                                                                       SMT montāža  

Produktu vitrīna


XDCPCBA ir profesionāls PCB montāžas uzņēmums. Mēs piedāvājam PCB ražošanas un montāžas pakalpojumus. Papildu testēšanas aprīkojums ir mūsu apņemšanās ievērot produktu kvalitāti.

SMT montāžas process

Xdcpcba
  • Lodēšanas pastas drukāšana
    Izmantojiet precīzu trafaretu un skrāpi, lai lodēšanas pastu uzklātu uz spilventiņiem uz PCB virsmas. Lodēšanas pastas sastāv no lodēšanas un plūsmas, kurai ir plūstamība un kas, karsējot, var izkausēt un veidot lodēšanas savienojumus.
  • Sastāvdaļas izvietojums
    Izmantojiet izvietojuma mašīnu, lai automatizētu komponentu izvietojumu, no lentes ņemšanas un precīzi novietot tos uz lodēšanas pastas pārklājuma. Mērķis ir precīzi novietot virsmas stiprinājuma komponentus uz lodēšanas pastas pārklājuma uz PCB.
  • Pārstiprināšanas lodēšana
    Samontētais PCB tiek nosūtīts uz atstarpes cepeškrāsni, kur pakāpeniski paaugstinās temperatūra, un lodēšanas lodēšana kūst un veido labu lodēšanas savienojumu ar PCB spilventiņiem.
  • Atstarošanas krāsns
    Pārsteidzības krāsnī parasti ir vairākas temperatūras zonas, ieskaitot priekšsildīšanas zonu, sildīšanas zonu, lodēšanas zonu un dzesēšanas zonu, kuras mērķis ir izkausēt lodēšanas pastu, veidot lodēšanas savienojumus un stingri savienot komponentus ar PCB.
  • Pārbaude

    Automatizēta optiskā pārbaude (AOI) ： Automatizēts optiskās pārbaudes aprīkojums tiek izmantots, lai pārbaudītu metināšanas kvalitāti, identificētu, vai lodēšanas savienojumi ir labi un vai komponenti ir novietoti pareizi. Pārliecinieties, ka visi komponenti ir pareizi pielodēti, un pārbaudiet, vai nav defektu

  • Rentgena pārbaude
    Metināšanas apstākļu pārbaudei tiek izmantoti komponenti, kurus ir grūti tieši novērot, piemēram, BGA (lodīšu režģa masīvs), rentgenstari tiek izmantoti. Apvienojumā ar manuālu pārbaudi tas nodrošina, ka nav tādu problēmu kā trūkstošie lodēšanas locītavu un nepareizu lodēšanas savienojumu.
  • Elektriskā pārbaude

    IKT (shēmas pārbaude): uzklājiet shēmas platei testa signālus, lai noteiktu komponentu savienojumu un funkciju. FCT (funkcionālā pārbaude): pārbaudiet PCB kopējo funkciju, imitējot faktisko darba stāvokli.

  • Galīgā montāža un iepakojums
    Ja nepieciešams, var veikt arī manuālu ievietošanu (caur caurumu komponentiem), pārklājumu (piemēram, ūdensnecaurlaidīgu aizsardzības pārklājumu) vai iesaiņojumu (piemēram, aizzīmogotu iepakojumu). Kvalificēti PCB ir iesaiņoti un sagatavoti galīgajai apstrādei un nosūtīšanai.

PCB SMT procesa priekšrocības

XDCPCBA SMT montāžas pakalpojuma priekšrocības

Augsta precizitāte un augstas uzticamības
uzlabotās plākstera un metināšanas iekārta nodrošina augstas precizitātes montāžu, kas piemērota sarežģītiem elektroniskiem produktiem.
Stingra kvalitātes kontroles sistēma nodrošina produkta stabilitāti un uzticamību.

Ātra piegāde
Optimizēts ražošanas process un automatizētais aprīkojums tiek izmantots, lai ievērojami saīsinātu ražošanas ciklu un atbilstu klientu prasībām ātrai piegādei.

Visa kārtas atbalsts
nodrošina pilnīgu PCB ražošanas, komponentu iegādes, SMT montāžas risinājumu testēšanai, lai vienkāršotu klientu piegādes ķēdes pārvaldību.
Inženieru komanda jebkurā laikā sniedz tehnisko atbalstu, lai ātri atrisinātu projektēšanas un ražošanas problēmas.

Elastība un pielāgošana
XDCPCBA var nodrošināt piemērotus risinājumus gan mazām sarežģītām pielāgošanas prasībām, gan lielām efektīvas ražošanas partijām.

Izmaksu optimizācija
nodrošina rentablus montāžas pakalpojumus, lai palīdzētu klientiem samazināt kopējās izmaksas, optimizējot materiālu izmantošanu un procesu plūsmu.

Pieteikšanās zonas

Patēriņa elektronika
PCBA lietojumprogramma patēriņa elektronikā
medicīnas joma
PCBA lietojumprogramma medicīnas jomā
物联网 IoT
PCBA lietojumprogramma lietu interneta jomā
Automobiļu elektronika
PCBA lietojumprogramma automobiļu elektronikā
Sakaru aprīkojums
PCBA tiek izmantota sakaru aprīkojumā
Instrumenti un skaitītāji
PCBA tiek izmantota instrumentos un skaitītājiem

SMT montāžas FAQ

  • Kāds ir SMT montāžas ražošanas cikls un kā to optimizēt?

    Atbilde: ražošanas cikls ir atkarīgs no pasūtījuma lieluma, dizaina sarežģītības un materiālu piegādes. Prototipa ražošana parasti ilgst 3-7 dienas, un masveida ražošana var aizņemt 2-4 nedēļas.
    Optimizācijas metodes:
    1. Vienkāršojiet BOM: samaziniet sastāvdaļu veidu skaitu un samaziniet materiālu pārvaldības sarežģītību projektēšanas posmā.
    2. Sagatavojiet materiālus iepriekš: nodrošiniet savlaicīgu galveno komponentu piegādi, lai izvairītos no ražošanas kavēšanās materiālu trūkuma dēļ.
    3. Paralēlas darbības: atsevišķi un veiciet PCB ražošanu, lodēšanas ielīmēšanas drukāšanu, plākstera un metināšanas procesus vienlaicīgi.
    4. Aprīkojuma apkope: regulāri kalibrējiet plākstera mašīnas un pārvadāšanas aprīkojumu, lai samazinātu dīkstāvi.
    5. DFM analīze: izstrādes fāzes laikā veiciet ražošanas iespējamības novērtējumu un optimizējiet dizainu, lai samazinātu ražošanas problēmas.

  • Kādas ir prasības PCB dizainam SMT montāžai?

    Atbilde: PCB dizains tieši ietekmē SMT montāžas efektivitāti un kvalitāti. Projektā jāņem vērā šādi faktori:
    1. PAD projektēšana: pārliecinieties, ka spilventiņa lielums un komponentu tapas ir pilnībā saskaņotas, lai izvairītos no lodēšanas defektiem, ko izraisa pārāk lieli vai pārāk mazi.
    2. atstarpe: augsta blīvuma dizainam ir nepieciešams pietiekams komponents atstatums, lai izvairītos no tilta.
    3. Fiducial zīmes: pievienojiet atskaites punktus uz PCB, lai atvieglotu izvietošanas mašīnas izlīdzināšanu.
    4. Termiskais dizains: īpaši qfn un BGA, jāprojektē siltuma izkliedes spilventiņi vai siltumvadītspējīgi Vias.
    5. Elektriskās pārbaudes punkti: atstājiet testa punktus PCB dizainā turpmākai IKT testēšanai un funkcionālai pārbaudei.

  • Kā izvairīties no parastiem defektiem, piemēram, aukstā lodēšanas savienojumiem un kompensācijām SMT montāžā?

    Atbilde: Kopīgi defekti un risinājumi
    1. Aukstā lodēšanas savienojumi: lodēšanas savienojumi nav pilnībā izveidoti, kas var būt saistīta ar nepietiekamu lodēšanas pastu vai nepietiekamu atstarpes lodēšanas temperatūru.
    Risinājums: optimizējiet lodēšanas pastas un temperatūras līknes daudzumu, lai pārliecinātos, ka lodēšanas savienojumi ir pilnībā izveidoti.
     
    2. Komponentu nobīde: Montāžas stāvokļa novirzi var izraisīt nepietiekama izvietošanas mašīnas vai PCB vibrācijas precizitāte.
    Risinājums: regulāri kalibrējiet izvietojuma mašīnu un izmantojiet izvietojuma galvu ar atbilstošu adsorbcijas spēku.
     
    3. Tilts (īssavienojums): pārmērīga lodēšanas pastas vai nepareiza spilventiņu dizains var izraisīt īslaicīgu ķēdi starp tapām.
    Risinājums: optimizējiet lodēšanas ielīmēšanas drukāšanas procesu un palieliniet tapu atstatumu (ja dizains ļauj).
     
    4. Lodēšanas locītavas plaisas: lodēšanas savienojumi pārāk ātri vai lodēšanas kvalitāte ir slikta.
    Risinājums: optimizējiet atstarošanas dzesēšanas posmu un atlasiet augstas kvalitātes lodēšanu.

  • Kādas ir BGA, QFN, QFP un citas paketes, un kādas ir īpašās prasības to SMT montāžai?

    Atbilde: 1. BGA (lodīšu režģa masīvs): tapas tiek sadalītas komponenta apakšā sfēriskā formā, kas ir piemērota augsta blīvuma savienojumam. Lai pārbaudītu neredzamus lodēšanas savienojumus, ir nepieciešams rentgena pārbaudes aprīkojums.
     
    2. QFN (četrkadrs plakans bez svina): Pinless pakete, lodēšanas punkts ir komponenta apakšējā malā, un karstuma izkliedes veiktspēja ir labāka. Īpaša uzmanība jāpievērš spilventiņu projektēšanai un termiskajai metināšanai.
     
    3. QFP (četrinieka plakanā pakete): plakana pakete ar tapām no četrām pusēm, piemērota vidēja blīvuma lietojumprogrammām un kurai nepieciešama augsta metināšanas precizitāte.
    Īpašās prasības:
    Precīza lodēšanas ielīmēšanas drukāšana un stiprināšanas pozīcijas kontrole.
    Atbilstoša pārvadāšanas lodēšanas temperatūras līkne, lai nodrošinātu lodēšanas locītavas kvalitāti.
    Pārliecinieties, ka spilventiņu izkārtojums un komponenta tapas sakrīt projektēšanas fāzē.

  • Kas ir PCB SMT montāža, un kā tas atšķiras no tradicionālās THT (caur caurumu montāžu)?

    Atbilde: PCB SMT montāža (virsmas stiprinājuma tehnoloģija) ir miniatūrizēta un efektīva montāžas tehnoloģija, kas tieši uzstāda komponentus uz PCB virsmas.
     
    SMT funkcijas: Komponentiem nav vajadzīgas tapas, lai izietu caur PCB, tie ir jāuzstāda tikai uz virsmas un jānosaka ar atstarošanas lodēšanu. Piemērots miniaturizācijai un augsta blīvuma ķēdēm.
    THT pazīmes: Komponentu tapām ir jāiet cauri PCB un jābūt pielodētiem otrā pusē, kas ir piemērotāk scenārijiem ar liela izmēra komponentiem un augstām mehāniskās izturības prasībām.
    Salīdzinot ar THT, SMT ir augstāka montāžas efektivitāte, mazāka pēda un zemākas izmaksas, bet tai ir augstākas prasības komponentu lielumam un dizaina precizitātei.
  • Nr. 41, Yonghe Road, Hepinga kopiena, Fuhai iela, Bao'an rajons, Šenženas pilsēta
  • Nosūtiet mums e -pastu ：
    sales@xdcpcba.com
  • Zvaniet mums uz ：
    +86 18123677761
Autortiesības ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Visas tiesības aizsargātas.        PCB ražošana     Komponentu
iegūšana