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                                                                                                                                       Assemblage SMT  

Vitrine des produits


XDCPCBA est une société d'assemblage PCB professionnelle. Nous fournissons des services de fabrication et d'assemblage de PCB. L'équipement de test avancé est notre engagement envers la qualité des produits.

Processus d'assemblage SMT

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  • Impression de pâte de soudure
    Utilisez un pochoir de précision et un grattoir pour appliquer de la pâte de soudure sur les coussinets à la surface du PCB. La pâte de soudure est composée de soudure et de flux, qui a de la fluidité et peut fondre et former des joints de soudure lorsqu'il est chauffé.
  • Placement des composants
    Utilisez une machine de placement pour le placement automatisé des composants, en prenant des composants de la bande et en les plaçant avec précision sur le revêtement de pâte de soudure. Le but est de placer avec précision les composants de montage de surface sur le revêtement de pâte de soudure sur le PCB.
  • Soudeur de reflux
    Le PCB assemblé est envoyé au four de reflux, où la température augmente progressivement, et la soudure dans la pâte de soudure fond et forme une bonne connexion de soudure avec les coussinets du PCB.
  • Four à reflouer
    Le four Reflow a généralement plusieurs zones de température, notamment la zone de préchauffage, la zone de chauffage, la zone de soudage et la zone de refroidissement, dont le but est de faire fondre la pâte de soudure, de former des joints de soudure et de connecter fermement les composants au PCB.
  • Inspection

    Inspection optique automatisée (AOI): un équipement d'inspection optique automatisé est utilisé pour inspecter la qualité du soudage, identifiez si les joints de soudure sont bons et si les composants sont correctement placés. Assurez-vous que tous les composants sont correctement soudés et vérifiez les défauts

  • Inspection des rayons X
    Pour les composants difficiles à observer directement, tels que BGA (réseau de grille à billes), les rayons X sont utilisés pour vérifier les conditions de soudage. Combiné avec une inspection manuelle, il garantit qu'il n'y a aucun problème tel que les joints de soudure manquants et les mauvais joints de soudure.
  • Tests électriques

    TIC (test en circuit): appliquez des signaux de test à la carte de circuit imprimé pour détecter la connexion et la fonction des composants. FCT (test fonctionnel): testez la fonction globale du PCB en simulant l'état de travail réel.

  • Assemblage final et emballage
    Si nécessaire, l'insertion manuelle (pour les composants à travers du trou), le revêtement (comme le revêtement protecteur étanche) ou l'emballage (comme l'emballage scellé) peuvent également être effectués. Les PCB qualifiés sont emballés et préparés pour le traitement final et l'expédition.

Avantages du processus SMT PCB

Avantages du service d'assemblage XDCPCBA SMT

Équipement de correctif avancé et de soudage avancé à haute précision et à haute fiabilité
assure un assemblage de haute précision, adapté aux produits électroniques complexes.
Le système de contrôle de la qualité strict garantit la stabilité et la fiabilité des produits.

Livraison rapide
Le processus de production optimisé et l'équipement automatisé sont utilisés pour raccourcir considérablement le cycle de production et répondre aux exigences des clients pour une livraison rapide. Le

support complet
fournit une solution complète de la fabrication de PCB, de l'approvisionnement des composants, de l'assemblage SMT aux tests pour simplifier la gestion de la chaîne d'approvisionnement des clients.
L'équipe d'ingénierie fournit un support technique à tout moment pour résoudre rapidement les problèmes de conception et de fabrication.

La flexibilité et la personnalisation
XDCPCBA peuvent fournir des solutions appropriées pour les deux petits lots d'exigences de personnalisation complexes et de grands lots de production efficace.

L'optimisation des coûts
fournit des services d'assemblage rentables pour aider les clients à réduire les coûts globaux en optimisant l'utilisation des matériaux et le flux de processus.

Zones de candidature

Électronique grand public
Application PCBA dans l'électronique grand public
domaine médical
Application PCBA dans le domaine médical
物联网 IoT
Application PCBA dans le domaine de l'Internet des objets
Électronique automobile
Application PCBA en électronique automobile
Équipement de communication
Le PCBA est utilisé dans l'équipement de communication
Instruments et compteurs
Le PCBA est utilisé dans les instruments et les compteurs

FAQ de l'assemblage SMT

  • Quel est le cycle de production de l'assemblage SMT et comment l'optimiser?

    Réponse: Le cycle de production dépend de la taille de la commande, de la complexité de conception et de l'alimentation des matériaux. La production de prototypes prend généralement 3 à 7 jours et la production de masse peut prendre 2 à 4 semaines.
    Méthodes d'optimisation:
    1. Simplifiez Bom: Réduisez le nombre de types de composants et réduisez la complexité de la gestion des matériaux pendant la phase de conception.
    2. Préparez les matériaux à l'avance: assurez-vous de l'offre en temps opportun de composants clés pour éviter les retards de production en raison des pénuries de matériaux.
    3. Opérations parallèles: séparer et effectuer la fabrication de PCB, les processus d'impression de pâte de soudure, de patch et de soudage simultanément.
    4. Entretien de l'équipement: Calibrer régulièrement les machines de correctifs et l'équipement de reflux pour réduire les temps d'arrêt.
    5. Analyse DFM: effectuer une évaluation de la faisabilité de la fabrication pendant la phase de conception et optimiser la conception pour réduire les problèmes de production.

  • Quelles sont les exigences pour la conception de PCB pour l'assemblage SMT?

    Réponse: La conception des PCB affecte directement l'efficacité et la qualité de l'assemblage SMT. Les facteurs suivants doivent être pris en compte dans la conception:
    1. Conception du pad: Assurez-vous que la taille des tampons et les broches de composant sont entièrement adaptées pour éviter les défauts de soudure causés par trop grand ou trop petit.
    2. Espacement: la conception à haute densité nécessite un espacement des composants suffisants pour éviter le pontage.
    3. Marques fiduciaires: ajoutez des points de référence sur le PCB pour faciliter l'alignement de la machine de placement.
    4. Conception thermique: en particulier pour QFN et BGA, les coussinets de dissipation de chaleur ou les vias conducteurs thermiques doivent être conçus.
    5. Points de test électriques: Laissez les points de test dans la conception des PCB pour les tests TIC et les tests fonctionnels ultérieurs.

  • Comment éviter les défauts communs tels que les joints de soudure froide et les décalages dans l'assemblage SMT?

    Réponse: défauts et solutions courantes
    1. Joints de soudure froide: les joints de soudure ne sont pas entièrement formés, ce qui peut être dû à une pâte de soudure insuffisante ou à une température insuffisante de soudage de reflux.
    Solution: Optimisez la quantité de pâte de soudure et la courbe de température pour garantir que les joints de soudure sont entièrement formés.
     
    2. Compense du composant: l'écart de position de montage peut être causé par une précision insuffisante de la machine de placement ou de la vibration de PCB.
    Solution: Calibrer régulièrement la machine de placement et utiliser une tête de placement avec une force d'adsorption appropriée.
     
    3. Pontage (court-circuit): Une pâte de soudure excessive ou une mauvaise conception de tampons peut provoquer des courts-circuits entre les broches.
    Solution: Optimisez le processus d'impression de la pâte de soudure et augmentez l'espacement des broches (si la conception le permet).
     
    4. Fissures des joints de soudure: les joints de soudure refroidissent trop rapidement ou la qualité de la soudure est mauvaise.
    Solution: Optimisez l'étape de refroidissement de reflux et sélectionnez une soudure de haute qualité.

  • Quels sont BGA, QFN, QFP et autres packages, et quelles sont les exigences particulières pour leur assemblage SMT?

    Réponse: 1. BGA (tableau de la grille à billes): Les broches sont distribuées au bas du composant sous une forme sphérique, qui convient à une connexion à haute densité. L'équipement d'inspection des rayons X est nécessaire pour vérifier les joints de soudure invisibles.
     
    2. QFN (quad-plat sans plage): emballage sans épingle, le point de soudage est au bord inférieur du composant, et les performances de dissipation de chaleur sont meilleures. Une attention particulière doit être accordée à la conception du PAD et au soudage thermique.
     
    3. QFP (package quadruple): un paquet plat avec des broches sur quatre côtés, adaptés aux applications de densité moyenne et nécessite une précision de soudage élevée.
    Exigences spéciales:
    Impression de pâte de soudure précise et contrôle de position de montage.
    Courbe de température de soudure de reflux appropriée pour assurer la qualité des articulations de la soudure.
    Assurez-vous que la disposition du pad et les épingles de composants correspondent pendant la phase de conception.

  • Qu'est-ce que l'assemblage SMT PCB et en quoi est-il différent du THT traditionnel (assemblage à travers)?

    Réponse: L'assemblage SMT PCB (technologie de montage de surface) est une technologie d'assemblage miniaturisée et efficace qui monte directement les composants à la surface d'un PCB.
     
    Caractéristiques SMT: Les composants n'ont pas besoin de broches pour passer à travers le PCB, ils n'ont qu'à être montés sur la surface et fixés par le soudage de reflux. Convient à la miniaturisation et aux circuits de haute densité.
    THT Caractéristiques: Les broches des composants doivent passer à travers le PCB et être soudées de l'autre côté, ce qui convient plus aux scénarios avec des composants de grande taille et des exigences de résistance mécanique élevées.
    Par rapport au THT, SMT a une efficacité d'assemblage plus élevée, une empreinte plus petite et un coût plus faible, mais a des exigences plus élevées pour la taille des composants et la précision de conception.
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