XDCPCBA
                                                                                                                                       SMT -montage  

Producten Showcase


XDCPCBA is een professioneel PCB -assemblagebedrijf. Wij bieden PCB -productie- en assemblageservices. Geavanceerde testapparatuur is onze toewijding aan productkwaliteit.

SMT -assemblageproces

XDCPCBA
  • Soldeerpasta afdrukken
    Gebruik een precisie -stencil en schraper om soldeerpasta aan te brengen op de kussens op het oppervlak van de PCB. Soldeerpasta bestaat uit soldeer en flux, die vloeibaarheid heeft en kan smelten en soldeerverbindingen vormen wanneer ze worden verwarmd.
  • Componentplaatsing
    Gebruik een plaatsingsmachine voor geautomatiseerde plaatsing van componenten, neem componenten van de tape en plaatst deze nauwkeurig op de soldeerpasta. Het doel is om de componenten van de oppervlaktemontage nauwkeurig op de soldeerpasta op de PCB te plaatsen.
  • Reflow solderen
    De geassembleerde PCB wordt naar de Reflow -oven verzonden, waar de temperatuur geleidelijk stijgt en het soldeer in de soldeerpasta smelt en vormt een goede soldeerverbinding met de pads van de PCB.
  • Refllow Oven
    Reflow -oven heeft meestal meerdere temperatuurzones, waaronder voorverwarmingszone, verwarmingszone, soldeerzone en koelzone, waarvan het doel is om de soldeerpasta te smelten, soldeerverbindingen te vormen en componenten stevig aan te sluiten op PCB.
  • Inspectie

    Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) ： Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur wordt gebruikt om de laskwaliteit te inspecteren, te bepalen of de soldeerverbindingen goed zijn en of de componenten correct worden geplaatst. Zorg ervoor dat alle componenten correct worden gesoldeerd en controleer op defecten

  • Röntgeninspectie
    Voor componenten die moeilijk direct te observeren zijn, zoals BGA (Ball Grid Array), worden röntgenfoto's gebruikt om de lasomstandigheden te controleren. Gecombineerd met handmatige inspectie zorgt het ervoor dat er geen problemen zijn, zoals ontbrekende soldeerverbindingen en verkeerde soldeerverbindingen.
  • Elektrische tests

    ICT (testen in de circuit): Pas testsignalen toe op de printplaat om de verbinding en functie van componenten te detecteren. FCT (functioneel testen): test de algemene functie van de PCB door de werkelijke werkstatus te simuleren.

  • Eindmontage en verpakking
    Indien nodig kan ook handmatige insertie (voor doorgaande gatencomponenten), coating (zoals waterdichte beschermende coating) of verpakking (zoals verzegelde verpakkingen) ook worden uitgevoerd. Gekwalificeerde PCB's zijn verpakt en voorbereid op uiteindelijke verwerking en verzending.

Voordelen van PCB SMT -proces

Voordelen van XDCPCBA SMT -assemblageservice

Hoge precisie en
geavanceerde patch en lasapparatuur met hoge betrouwbaarheid zorgt voor een zeer nauwkeurige assemblage, geschikt voor complexe elektronische producten.
Strikte kwaliteitscontrolesysteem zorgt voor productstabiliteit en betrouwbaarheid.

Snelle levering
Het geoptimaliseerde productieproces en geautomatiseerde apparatuur worden gebruikt om de productiecyclus aanzienlijk te verkorten en te voldoen aan de vereisten van klanten voor snelle levering.

All-Round-ondersteuning
biedt een complete oplossing van PCB-productie, inkoop van componenten, SMT-assemblage tot testen om het beheer van de klanttoevoerketen te vereenvoudigen.
Het engineeringteam biedt op elk moment technische ondersteuning om snel problemen in ontwerp en productie op te lossen.

Flexibiliteit en aanpassing
XDCPCBA kan geschikte oplossingen bieden voor zowel kleine partijen complexe aanpassingsvereisten als grote partijen efficiënte productie.

Kostenoptimalisatie
biedt kosteneffectieve assemblagediensten om klanten te helpen de totale kosten te verlagen door het gebruik van materiaal en processtroom te optimaliseren.

Toepassingsgebieden

Consumentenelektronica
PCBA -applicatie in consumentenelektronica
medisch veld
PCBA -toepassing op medisch veld
物联网 IoT
PCBA -applicatie op het gebied van internet der dingen
Auto -elektronica
PCBA -applicatie in auto -elektronica
Communicatieapparatuur
PCBA wordt gebruikt in communicatieapparatuur
Instrumenten en meters
PCBA wordt gebruikt in instrumenten en meters

SMT -assemblage FAQ

  • Wat is de productiecyclus van SMT -assemblage en hoe deze te optimaliseren?

    Antwoord: De productiecyclus hangt af van de ordergrootte, het ontwerpcomplexiteit en de materiaaltoevoer. Prototype-productie duurt over het algemeen 3-7 dagen en de massaproductie kan 2-4 weken duren.
    Optimalisatiemethoden:
    1. Vereenvoudig BOM: Verminder het aantal componententypen en verminder de complexiteit van materiaalbeheer tijdens de ontwerpfase.
    2. Bereid materiaal van tevoren voor: zorg voor tijdige levering van belangrijke componenten om productievertragingen te voorkomen vanwege materiaaltekorten.
    3. Parallelle bewerkingen: apart en voer PCB -productie, soldeerpasta afdrukken, patch en lasprocessen tegelijkertijd uit.
    4. Onderhoud van apparatuur: kalibreer patchmachines en reflowapparatuur regelmatig om de uitvaltijd te verminderen.
    5. DFM -analyse: voer de haalbaarheidsbeoordeling van de productie uit tijdens de ontwerpfase en optimaliseer het ontwerp om de productieproblemen te verminderen.

  • Wat zijn de vereisten voor PCB -ontwerp voor SMT -assemblage?

    Antwoord: PCB -ontwerp heeft direct invloed op de efficiëntie en kwaliteit van SMT -assemblage. De volgende factoren moeten in het ontwerp worden overwogen:
    1. PAD -ontwerp: zorg ervoor dat de kussengrootte en componentpennen volledig zijn afgestemd om te voorkomen dat defecten veroorzaakt door te groot of te klein.
    2. Spacing: ontwerp met een hoge dichtheid vereist voldoende componentafstand om overbrugging te voorkomen.
    3. Fiduciale tekens: voeg referentiepunten toe op de PCB om de uitlijning van de plaatsingsmachine te vergemakkelijken.
    4. Thermisch ontwerp: vooral voor QFN en BGA moeten warmtedissipatiekussens of thermische geleidende vias worden ontworpen.
    5. Elektrische testpunten: laat testpunten achter in het PCB -ontwerp voor latere ICT -testen en functionele tests.

  • Hoe vermijd je veel voorkomende defecten zoals koude soldeerverbindingen en offsets in SMT -montage?

    Antwoord: gemeenschappelijke defecten en oplossingen
    1. Koude soldeerverbindingen: de soldeerverbindingen zijn niet volledig gevormd, wat mogelijk te wijten is aan onvoldoende soldeerpasta of onvoldoende reflow -soldeertemperatuur.
    Oplossing: optimaliseer de hoeveelheid soldeerpasta en temperatuurcurve om ervoor te zorgen dat de soldeerverbindingen volledig zijn gevormd.
     
    2. Component offset: de montagepositieafwijking kan worden veroorzaakt door onvoldoende precisie van de plaatsingsmachine of PCB -trillingen.
    Oplossing: kalibreer regelmatig de plaatsingsmachine en gebruik een plaatsingskop met de juiste adsorptiekracht.
     
    3. Bridging (kortsluiting): overmatig soldeerpasta of onjuist padontwerp kan kortsluiting veroorzaken tussen pennen.
    Oplossing: optimaliseer het afdrukproces van de soldeerpasta en verhoog de pinafstand (als het ontwerp het toelaat).
     
    4. Soldeer Joint Cracks: Soldeerverbindingen Koelen te snel of soldeerkwaliteit is slecht.
    Oplossing: optimaliseer het reflowkoelpodium en selecteer hoogwaardige soldeer.

  • Wat zijn BGA, QFN, QFP en andere pakketten, en wat zijn de speciale vereisten voor hun SMT -assemblage?

    Antwoord: 1. BGA (Ball Raster Array): De pennen zijn onderaan de component verdeeld in een bolvormige vorm, die geschikt is voor verbindingen met een hoge dichtheid. Röntgeninspectieapparatuur is vereist om onzichtbare soldeerverbindingen te controleren.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): Pinless-pakket, het soldeerpunt bevindt zich aan de onderkant van de component en de warmtedissipatieprestaties zijn beter. Speciale aandacht moet worden besteed aan padontwerp en thermisch lassen.
     
    3. QFP (Quad Flat-pakket): een plat pakket met pinnen aan vier zijden, geschikt voor toepassingen voor gemiddelde dichtheid en vereist een hoge lasnauwkeurigheid.
    Speciale vereisten:
    Nauwkeurige soldeerpasta afdrukken en montagepositie besturingselement.
    Geschikte Reflow Soldering -temperatuurcurve om de kwaliteit van de soldeergewricht te garanderen.
    Zorg ervoor dat de PAD -lay -out en componentpennen overeenkomen tijdens de ontwerpfase.

  • Wat is PCB SMT-assemblage en hoe verschilt het van traditionele THT (door gat montage)?

    Antwoord: PCB SMT -assemblage (Surface Mount Technology) is een geminiaturiseerde en efficiënte assemblagetechnologie die direct componenten op het oppervlak van een PCB monteert.
     
    SMT -functies: Componenten hebben geen pennen nodig om door de PCB te gaan, ze hoeven alleen op het oppervlak te worden gemonteerd en gefixeerd door het solderen van reflow. Geschikt voor miniaturisatie en circuits met hoge dichtheid.
    THT-functies: de pennen van de componenten moeten door de PCB gaan en aan de andere kant worden gesoldeerd, wat meer geschikt is voor scenario's met grote componenten en hoge mechanische sterkte-eisen.
    In vergelijking met THT heeft SMT een hogere montage -efficiëntie, kleinere voetafdruk en lagere kosten, maar heeft een hogere vereisten voor componentgrootte en ontwerpnauwkeurigheid.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.        PCB -productie     Component
Sourcing