XDCPCBA

BGA -montage

Producten Showcase

XDCPCBA is een professioneel PCB -assemblagebedrijf. Wij bieden PCB -productie- en assemblageservices. Geavanceerde testapparatuur is onze toewijding aan productkwaliteit.

BGA -assemblageproces

  • PCB -ontwerp en kussenbereiding
Tijdens de ontwerpfase is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de pads van de PCB voldoen aan de grootte- en lay -outvereisten van de BGA. OSP (Organic Pad Protection Layer) of Enig (Metallized Pad Surface) -processen worden meestal gebruikt om de vlakheid van de pads en de kwaliteit van het lassen te waarborgen.
  • Soldeerpasta afdrukken
Gebruik een stalen gaas om de soldeerpasta gelijkmatig af te drukken op de BGA -pads van de PCB.
Sleutelpunt: de dikte van de soldeerpasta moet nauwkeurig zijn, meestal tussen 0,12 ~ 0,18 mm, en de vorm van de soldeerpasta na het afdrukken moet uniform en vol zijn om overbrugging of ontkoppeling te voorkomen.
  • BGA Component Placement
Gebruik een plaatsingsmachine om de BGA -componenten nauwkeurig op de soldeerpasta te plaatsen.
Belangrijkste punt: zorg ervoor dat de soldeerballen van de BGA -componenten zijn uitgelijnd met het midden van de PCB -pads en dat trillingen of offset moeten worden voorkomen tijdens het plaatsingsproces.
Röntgeninspectieapparatuur
  • Reflow solderen
De PCB wordt in de Reflow Soldering Oven gestuurd en het solderen wordt voltooid door middel van temperatuurzone -regeling.
Belangrijkste punt: de temperatuurcurve moet strikt worden ingesteld volgens de specificaties van de soldeerpasta, inclusief voorverwarming, constante temperatuur, reflow- en koelfasen.
De piekrefllowtemperatuur is meestal 230 ° C ~ 250 ° C, die wordt aangepast volgens het type soldeerpasta en de thermische gevoeligheid van de component. Zorg er tijdens het solderen voor dat alle soldeerballen gelijkmatig en stevig verbonden worden gesmolten.
  • Inspectie van lassenkwaliteit
De soldeerverbindingen van BGA bevinden zich aan de onderkant van de component en kunnen niet direct worden waargenomen door het blote oog, dus professionele apparatuur is vereist voor inspectie:
1 .x-ray inspectie : controleer of er defecten zijn zoals leegtes, bruggen, open circuits of verkeerde uitlijning in de soldeergewrichten.
2. Automatische optische inspectie (AOI): detecteer de positie en offset van BGA.
3. Functionele test (FCT): controleer of de functie van de gehele printplaat normaal is.
  • Herwerkverwerking (indien defect)
Als een lasprobleem wordt gevonden, kan dit worden verwerkt via het BGA -herwerkstation. Specifieke methoden zijn onder meer:
1. Verhit en verwijder de defecte BGA -componenten.
2. Verwijder de oude soldeerpasta en herdruk de soldeerpasta.
3. Mount de BGA-componenten opnieuw en reflow solderen.

Voordelen van PCB BGA -proces

Toepassingsgebieden

Consumentenelektronica
PCBA -applicatie in consumentenelektronica
medisch veld
PCBA -toepassing op medisch veld
物联网 IoT
PCBA -applicatie op het gebied van internet der dingen
Auto -elektronica
PCBA -applicatie in auto -elektronica
Communicatieapparatuur
PCBA wordt gebruikt in communicatieapparatuur
Instrumenten en meters
PCBA wordt gebruikt in instrumenten en meters

BGA Assembly FAQ

  • Wat zijn de belangrijkste materialen voor BGA -montage?

    Antwoord: De volgende materialen worden voornamelijk gebruikt in het BGA -assemblageproces:
    1. Soldeerpasta: gebruikt om de verbinding tussen BGA en PCB te solderen;
    2. BGA -componenten: de werkelijke elektronische chips die moeten worden geassembleerd;
    3. PCB -bord: de basiscircuit die alle componenten draagt.

  • Hoe om te gaan met gemeenschappelijke defecten in BGA -assemblage?

    Antwoord: Common BGA -lassendefecten omvatten koude soldeergewrichten, koude soldeerverbindingen en kortsluiting. Behandelingsmethoden omvatten:
    1. Koude soldeerverbindingen en koude soldeerverbindingen: Verwarm de soldeerverbindingen om ze opnieuw te bezoeken, of een hete luchtpistool te gebruiken voor lokale verwarming;
    2. Kortsluiting: gebruik desolding of tools zoals een pincet om zorgvuldig te scheiden bij de temperatuur van het soldeerbout.

  • Hoe controleer ik de kwaliteit van soldeerverbindingen na het solderen van BGA?

    Antwoord: Aangezien BGA -soldeerverbindingen zich aan de onderkant van het pakket bevinden, kunnen ze niet direct worden waargenomen met het blote oog. Gemeenschappelijke inspectiemethoden omvatten:
    1. Geautomatiseerde optische inspectie (AOI): controleer op voor de hand liggende defecten tijdens de montage;
    2. X-ray-inspectie: gebruik röntgenapparatuur om de integriteit van soldeergewrichten te detecteren en potentiële problemen te vinden zoals valse soldeerverbindingen en koude soldeerverbindingen.

  • Hoe zorg je ervoor dat de soldeerkwaliteit tijdens BGA -montage zorgt?

    Antwoord: Methoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het solderen zijn onder meer:
    1. Selecteer op de juiste manier soldeerpasta om ervoor te zorgen dat de viscositeits- en afdrukparameters voldoen aan de vereisten;
    2. Gebruik nauwkeurige automatische plaatsingsmachines voor plaatsing van componenten om ervoor te zorgen dat elke BGA de juiste positie heeft;
    3. Controleer de Reflow Soldering -temperatuurcurve om soldeersdefecten zoals koud solderen of oververhitting te voorkomen.

  • Wat zijn de voordelen van BGA in vergelijking met andere pakkettypen?

    Antwoord: BGA -pakket heeft een hogere pindichtheid, goed thermisch beheer en elektrische prestaties in vergelijking met andere soorten pakketten (zoals TQFP en QFN). De pennen van BGA zijn rechtstreeks aan de onderkant verbonden, wat parasitaire inductantie en capaciteit kan verminderen en de signaaltransmissiesnelheid en stabiliteit kan verbeteren.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.        PCB -productie     Component
Sourcing