XDCPCBA

Zespół BGA

Prezentacja produktów

XDCPCBA to profesjonalna firma montażowa PCB. Zapewniamy usługi produkcyjne i montażowe PCB. Zaawansowane urządzenia testowe to nasze zaangażowanie w jakość produktu.

Proces montażu BGA

  • PCB Projekt i przygotowanie padu
Podczas etapu projektowania konieczne jest upewnienie się, że podkładki PCB spełniają wymagania dotyczące rozmiaru i układu BGA. Procesy OSP (organiczna warstwa ochrony podkładki) lub enig (metalizowana powierzchnia pad) są zwykle stosowane w celu zapewnienia płaskości podkładek i jakości spawania.
  • Drukowanie wklejania lutu
Użyj stalowej siatki, aby równomiernie wydrukować pastę lutu na podkładkach BGA na PCB.
Kluczowy punkt: Grubość pasty lutowniczej musi być dokładna, zwykle między 0,12 ~ 0,18 mm, a kształt pastowy po drukowaniu powinien być jednolity i pełny, aby uniknąć pomostowania lub odłączenia.
  • Umieszczenie komponentu BGA
Użyj maszyny do umiejscowienia, aby dokładnie umieścić komponenty BGA na pastę lutowniczą.
Kluczowy punkt: Upewnij się, że kule lutownicze komponentów BGA są wyrównane ze środkiem podkładek PCB, a wibracje lub przesunięcie należy zapobiec podczas procesu umieszczania.
Sprzęt kontroli rentgenowskiej
  • Lutowanie z rozdzielczością
PCB jest wysyłana do piekarnika lutowniczego z odbiciem, a lutowanie jest uzupełniane przez kontrolę strefy temperatury.
Kluczowy punkt: Krzywa temperatury musi być ustawiona ściśle zgodnie ze specyfikacjami pasty lutowniczej, w tym podgrzewaniem, stałą temperaturą, rozlotem i etapami chłodzenia.
Temperatura szczytowa wynosi zwykle 230 ° C ~ 250 ° C, co jest dostosowywane zgodnie z rodzajem pasty lutowniczej i czułością termiczną komponentu. Podczas lutowania upewnij się, że wszystkie piłki lutownicze są stopione równomiernie i mocno połączone.
  • Inspekcja jakości spawania
Połączenia lutownicze BGA znajdują się na dole komponentu i nie mogą być bezpośrednio obserwowane przez nagie oko, więc do kontroli wymagane jest profesjonalny sprzęt:
1 .x Ray Kontrola : Sprawdź, czy istnieją wady, takie jak puste przestrzenie, mosty, otwarte obwody lub niewspółosiowość w połączeniach lutowych.
2. Automatyczna kontrola optyczna (AOI): Wykryj pozycję i przesunięcie BGA.
3. Test funkcjonalny (FCT): Sprawdź, czy funkcja całej płyty obwodu jest normalna.
  • Przetwarzanie przeróbki (jeśli są wadliwe)
Jeśli zostanie znaleziony problem ze spawaniem, można go przetwarzać za pośrednictwem stacji przeróbki BGA. Szczegółowe metody obejmują:
1. Podgrzej i usuń wadliwe składniki BGA.
2. Wyjmij starą pastę lutowniczą i przedruk pastę lutową.
3. Ponownie zamontuj komponenty BGA i lutownicze reflow.

Zalety procesu PCB BGA

Obszary aplikacji

Elektronika konsumpcyjna
Aplikacja PCBA w elektronice użytkowej
pole medyczne
Zastosowanie PCBA w dziedzinie medycyny
物联网 IoT
Aplikacja PCBA w dziedzinie Internetu rzeczy
Elektronika samochodowa
Aplikacja PCBA w elektronice motoryzacyjnej
Sprzęt komunikacyjny
PCBA jest używany w sprzęcie komunikacyjnym
Instrumenty i liczniki
PCBA jest używany w instrumentach i licznikach

FAQ montażu BGA

  • Jakie są główne materiały do ​​montażu BGA?

    Odpowiedź: Następujące materiały są używane głównie w procesie montażu BGA:
    1. Pastowa lutu: używana do lutowania połączenia między BGA i PCB;
    2. Komponenty BGA: rzeczywiste elektroniczne układy, które należy zmontować;
    3. PCB płyty: podstawowa płyta obwodów, która przenosi wszystkie komponenty.

  • Jak radzić sobie ze wspólnymi wadami w zgromadzeniu BGA?

    Odpowiedź: Wspólne wady spawalnicze BGA obejmują zimne połączenia lutownicze, zimne połączenia lutownicze i zwarcia. Metody leczenia obejmują:
    1. Zimne stawy lutowe i zimne stawy lutownicze: podgrzewaj połączenia lutownicze, aby je ponownie sprzedać lub użyć pistoletu na gorące powietrze do lokalnego ogrzewania;
    2. Warunek: Użyj pożądania gorącego powietrza lub narzędzi, takich jak pincety, aby ostrożnie rozdzielić w temperaturze lutowania.

  • Jak sprawdzić jakość połączeń lutowych po lutowaniu BGA?

    Odpowiedź: Ponieważ złącza lutownicze BGA znajdują się na dole opakowania, nie można ich bezpośrednio zaobserwować gołym okiem. Wspólne metody kontroli obejmują:
    1. Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI): Sprawdź oczywiste wady podczas montażu;
    2. Kontrola rentgenowska: Użyj urządzeń rentgenowskich, aby wykryć integralność połączeń lutowniczych i znajdź potencjalne problemy, takie jak fałszywe połączenia lutownicze i stawy lutownicze na zimno.

  • Jak zapewnić jakość lutowania podczas montażu BGA?

    Odpowiedź: Metody zapewnienia jakości lutowania obejmują:
    1. Właściwie wybierz wklej lutu, aby upewnić się, że jej lepkość i parametry drukowania spełniają wymagania;
    2. Użyj dokładnych automatycznych maszyn do umieszczania komponentów, aby upewnić się, że każda BGA ma odpowiednią pozycję;
    3. Kontroluj krzywą temperatury lutowania rozdzielania, aby zapobiec wadom lutowniczym, takim jak lutowanie na zimno lub przegrzanie.

  • Jakie są zalety BGA w porównaniu z innymi typami pakietów?

    Odpowiedź: Pakiet BGA ma wyższą gęstość pinów, dobre zarządzanie termicznie i wydajność elektryczną w porównaniu z innymi rodzajami pakietów (takich jak TQFP i QFN). Stuny BGA są bezpośrednio połączone na dole, co może zmniejszyć parazistyczną indukcyjność i pojemność oraz poprawić szybkość transmisji sygnału i stabilność.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.        Produkcja PCB    
Pozyskiwanie komponentów