XDCPCBA to profesjonalna firma montażowa PCB. Zapewniamy usługi produkcyjne i montażowe PCB. Zaawansowane urządzenia testowe to nasze zaangażowanie w jakość produktu.
Ceramiczny PCBA
XDCPCB zapewnia ceramiczne usługi montażu PCB
Materiały Rogers PCBA
XDCPCB zapewnia usługi montażu PCB z materiałami Rogers
XDCPCB zapewnia usługi montażu PCB oparte na aluminium
PCBA wysokiej częstotliwości
XDCPCB zapewnia usługi montażu PCB o wysokiej częstotliwości
PCBA na bazie miedzi
XDCPCB zapewnia usługi montażu PCB opartych na miedzi
Co to jest hybrydowy zespół PCB
Zespół hybrydowy PCB odnosi się do zastosowania zarówno technologii montażu otworów (THT), jak i technologii montowania powierzchni (SMT) na tej samej PCB w celu uzupełnienia instalacji i lutowania komponentów. Ta metoda montażu łączy zalety dwóch procesów, które mogą spełniać wymagania projektowe dotyczące wysokiej gęstości i miniaturyzacji oraz wspierać zastosowanie komponentów połączenia o dużej mocy i silnych mechanicznych.
Zalety hybrydowego zespołu PCB
Łączenie zalet dwóch technologii
Technologia SMT obsługuje miniaturyzowaną konstrukcję o dużej gęstości, a technologia THT zapewnia silne połączenie mechaniczne i dużą moc przenoszenia.
Elastyczność projektowania
Może zrealizować wiele funkcji na pojedynczej płytce PCB, łącząc przetwarzanie sygnału o wysokiej częstotliwości i transmisję o dużej mocy.
Dostosować się do różnych komponentów
Obsługuje oba zminiaturyzowane komponenty SMD (takie jak rezystory, kondensatory, ICS), jak i duże komponenty z otworem (takie jak transformatory, złącza).
Wysoka niezawodność
W przypadku aplikacji wymagających wysokiej niezawodności (takich jak motoryzacyjny, lotniczy, sprzęt medyczny), montaż hybrydowy zapewnia lepszą stabilność strukturalną i niezawodność wydajności.
Przepływ procesu hybrydowego zespołu PCB
Zespół komponentu montażu powierzchniowego (SMT)
Screen Drukowanie Pastowa lutu: Zastosuj pastę lutowniczą na podkładki, aby można było przylutować na powierzchni PCB przez szablon.
Montowanie komponentów: Użyj maszyny do umieszczania, aby umieścić komponenty mocowania powierzchni (SMD) na podkładkach pokrytych pastą lutowniczą.
Dolanie do rozdzielczości: PCB wchodzi do piekarnika rozdzielczego, a pasta lutownicza jest stopiona w wysokiej temperaturze, aby ukończyć lutowanie komponentów SMD.
Zespół komponentu przez otwór (THT)
Włóż: Włóż komponenty przez otwór do otworów na PCB ręcznie lub za pomocą automatycznego wkładki.
STOUNIKA FALE: STOUND jest stopiony i podłączony do pinów komponentów przez otwór przez fala lutownicza w celu naprawy komponentów.
Ręczne lutowanie: Aby uzyskać złożone komponenty przez otwór, może być wymagane lutowanie ręczne.
Kontrola i testowanie
Użyj AOI (automatyczna kontrola optyczna) i kontrolę rentgenowską, aby sprawdzić jakość spawania.
Wykonaj testy elektryczne i funkcjonalne, aby upewnić się, że wydajność PCB spełnia wymagania projektowe.
Usługa montażu hybridpcb XDCPCBA
Zespół hybrydowy PCB jest skutecznym rozwiązaniem zaspokajającym potrzeby złożonych produktów elektronicznych. Dzięki silnym możliwościom technicznym i bogatym doświadczeniu, HXPCB zapewnia klientom wysokiej jakości i wysokiej niezawodności hybrydowe usługi montażowe oraz profesjonalne rozwiązania hybrydowe PCB:
1. Nasze usługi obejmują rozwiązania kompleksowego od projektowania PCB, produkcję po montaż SMT i THT.
2. Jesteśmy wyposażeni w precyzyjne maszyny do umieszczania SMT i sprzęt lutowniczy fali, aby zapewnić wysokiej jakości montaż hybrydowy i dostosować procesy montażu hybrydowego według klientów, aby spełnić specjalne komponenty i wymagania projektowe.
3. Dzięki AOI, promieniowanie rentgenowskie i funkcjonalne zapewniane jest spawanie i niezawodność wydajności każdego PCB.
Odpowiedź: Optymalizacja kosztu hybrydowego zespołu PCB może rozpocząć się od następujących aspektów:
Optymalizacja projektowania:
Obszary SMT i THT w celu zmniejszenia liczby i złożoności przełączania procesu PCB.
Użyj wspólnych standardowych komponentów, aby obniżyć koszty niestandardowych komponentów.
Wybór procesu:
Do produkcji masowej użyj zautomatyzowanego sprzętu do insercji i lutowania fal, aby poprawić wydajność produkcji.
W przypadku produkcji małej partii lub złożonych komponentów połącz ręczne wstawienie i selektywne procesy lutowania w celu zmniejszenia inwestycji sprzętu.
Zamówień materialny:
Wybierz materiały podstawowe i materiały spawalnicze o zrównoważonej wydajności i kosztach zmniejszenia odpadów.
Kontrola jakości:
Zwiększ stawkę produkcji po raz pierwszy i zmniejsz koszty przeróbki i naprawy.
Odpowiedź: W hybrydowym zespole PCB lutownicze lutownictwo może powodować uszkodzenie termiczne komponentów SMT lub odtłuszczanie połączeń lutowniczych z powodu lutowania fal o wysokiej temperaturze. Rozwiązania obejmują:
Projekt ochrony termicznej: Dodaj tarczę termiczną lub maskę lutowniczą do obszaru SMT podczas konstrukcji PCB.
Optymalizacja sekwencji: najpierw kompletne lutowanie w otworze, a następnie wykonaj bardziej wrażliwe na ciepło lutowanie SMT.
Selektywne lutowanie fali: precyzyjnie kontroluj zakres fali lutowniczej, aby uniknąć ekspozycji na wysoką temperaturę stawów lutowych w obszarze SMT.
Odpowiedź: Zasadniczo kolejność montażu zależy od typu komponentu i procesu lutowania:
Priorytetowy proces SMT
Komponenty SMT są zwykle montowane z przodu PCB i są lutowane, ponieważ elementy te są mniejsze i mają wysoką dokładność lutowania.
Późniejszy proces
Po zakończeniu SMT elementy przez otwór są wkładane i lutowane.
Jeśli istnieje dwustronne SMT, konieczne jest upewnienie się, że wstawienie komponentów przez otwór nie będzie zakłócać efektu lutowania lutowania.
Uwaga: Przy określaniu sekwencji konieczne jest również rozważenie ograniczeń projektowych PCB, takich jak wrażliwość termiczna dwustronnego lutowania SMT.
Odpowiedź: Hybrydowy zespół PCB to metoda montażu, która wykorzystuje zarówno technologię mocowania powierzchniowego (SMT), jak i technologię przez otwór (THT) na tej samej PCB.
Scenariusze aplikacji:
Elektronika motoryzacyjna: trzeba obsłużyć kombinację dużej mocy (takiej jak przekaźniki) i wysokiej gęstości (takich jak moduły czujników).
Sprzęt komunikacyjny: systemy anten, moduły RF itp. Wymagają sygnałów o wysokiej częstotliwości i wsparcia o dużej mocy.
Kontrola przemysłowa: złożone systemy sterowania wymagają wiarygodnych połączeń i integracji wielofunkcyjnej.
Sprzęt medyczny: Projekt połączenia wysokiej niezawodności i złożonych obwodów.