XDCPCBA

  • Hybrid -PCB -Baugruppe

Produkte Showcase

XDCPCBA ist ein professionelles PCB -Assemblerunternehmen. Wir bieten PCB -Herstellungs- und Montagedienste an. Fortgeschrittene Testgeräte sind unser Engagement für die Produktqualität.

Was ist Hybrid -PCB -Baugruppe

Die Hybrid-PCB-Baugruppe bezieht sich auf die Verwendung sowohl der THT-Technologie (THT) als auch der Surface Mount-Technologie (Surface Mount) auf derselben PCB, um die Installation und das Löten von Komponenten zu vervollständigen. Diese Montagemethode kombiniert die Vorteile der beiden Prozesse, die den Entwurfsanforderungen für hohe Dichte und Miniaturisierung erfüllen und die Anwendung von hohen und starken mechanischen Verbindungskomponenten unterstützen können.

Vorteile der Hybrid -PCB -Baugruppe

Prozessfluss der Hybrid -PCB -Baugruppe

  •  Oberflächenmontagekomponentenbaugruppe (SMT)
Lötpaste für Screendruck: Tragen Sie Lötpaste auf die Pads auf, die über eine Vorlage auf der Platine gelötet werden.
Komponentenmontage: Verwenden Sie eine Platzierungsmaschine, um die Oberflächenmontagekomponenten (SMD) auf die Lötpaste mit Paste zu platzieren.
Reflow -Lötung: Die Leiterplatte tritt in den Reflow -Ofen ein, und die Lötpaste wird bei hoher Temperatur geschmolzen, um das Löten von SMD -Komponenten zu vervollständigen.
 
  • Assembly durch die Lochkomponenten (THT)
Einfügen: Durch Einfügen von Durchlöcherkomponenten in die Durchlöcher auf der Leiterplatte manuell oder durch ein automatisches Inserter.
Wellenlötung: Das Löten wird von einer Wellenlötmaschine geschmolzen und mit den durchläufigen Komponentenstiften angeschlossen, um die Komponenten zu reparieren.
Manuelles Löten: Für komplexe Durchläufkomponenten kann manuelle Lötung erforderlich sein.
 
  •  Inspektion und Test
Verwenden Sie AOI (automatische optische Inspektion) und Röntgeninspektion, um die Schweißqualität zu überprüfen.
Führen Sie elektrische und funktionelle Tests durch, um sicherzustellen, dass die PCB -Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht.

XDCPCBAs Hybridpcb -Assembly -Service

Die PCB -Hybridbaugruppe ist eine effiziente Lösung, um den Anforderungen komplexer elektronischer Produkte zu erfüllen. Mit starken technischen Fähigkeiten und reichhaltigen Erfahrung bietet HXPCB Kunden hochwertige und hohe Zuverlässigkeit Hybrid-Assemblerdienste und professionelle Lösungen für PCB-Hybrid-Montage:
1. Unsere Dienstleistungen umfassen One-Stop-Lösungen von PCB-Design, Fertigung bis hin zu SMT und THT-Montage.
2. Wir sind mit hochpräzisen SMT-Platzierungsmaschinen und Wellenlötgeräten ausgestattet, um eine qualitativ hochwertige Hybridmontage zu gewährleisten, und die Hybridmontageprozesse nach den Bedürfnissen der Kunden anpassen, um spezielle Komponenten und Designanforderungen zu erfüllen.
3. Durch AOI, Röntgen- und Funktionstests wird die Schweiß- und Leistungszuverlässigkeit der einzelnen PCB sichergestellt.

PCBA -Anwendungsfeld

Unterhaltungselektronik
PCBA -Anwendung in Unterhaltungselektronik
medizinisches Feld
PCBA -Anwendung im medizinischen Bereich
物联网 IoT
PCBA -Anwendung im Bereich des Internets der Dinge
Kfz -Elektronik
PCBA -Anwendung in der Automobilelektronik
Kommunikationsausrüstung
PCBA wird in Kommunikationsgeräten verwendet
Instrumente und Meter
PCBA wird in Instrumenten und Messgeräten verwendet

FAQ

  • Wie optimieren Sie die Kosten für die Hybrid -PCB -Montage?

    Antwort: Die Optimierung der Kosten für die Hybrid -PCB -Baugruppe kann aus den folgenden Aspekten beginnen:
     
    Designoptimierung:
    Layout SMT- und THT -Bereiche, um die Anzahl und Komplexität des PCB -Prozessumschusses zu verringern.
    Verwenden Sie gemeinsame Standardkomponenten, um die Kosten für kundenspezifische Komponenten zu senken.
     
    Prozessauswahl:
    Verwenden Sie für die Massenproduktion automatisierte Einfügungs- und Wellenlötgeräte, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
    Kombinieren Sie für die Produktion von Klein- oder komplexen Komponenten das manuelle Einfügen und selektive Lötprozesse, um die Investitionen der Geräte zu reduzieren.
     
    Materialbeschaffung:
    Wählen Sie Grundmaterial und Schweißmaterial mit ausgewogener Leistung und Kosten für die Reduzierung von Abfällen.
    Qualitätskontrolle:
    Erhöhen Sie die Erstpassrate der Produktion und senken Sie die Nacharbeit und Reparaturkosten.

  • Welche häufigen Defekte können in der Hybrid -PCB -Montage auftreten? Wie löst ich es?

    Antwort: Häufige Mängel und Lösungen sind wie folgt:
     
    Kaltlötgelenk:
    Ursache: Unzureichende Löttemperatur oder ungleichmäßige Lötpaste -Beschichtung.
    Lösung: Kalibrieren Sie die Löttemperaturkurve und optimieren Sie den Lötpastenbeschichtungsprozess.
     
    Überbrückung:
    Grund: Übermäßiger Lötpaste oder unzureichender Abstand von Pad -Design.
    Lösung: Passen Sie die Menge an Lötpaste und Padabstand an und überprüfen Sie AOI, um die Lötqualität zu überprüfen.
     
    Offene Blei:
    Grund: Die durchläufigen Komponentenstifte stehen nicht vollständig mit dem Lötmittel in Kontakt.
    Lösung: Stellen Sie die Qualität der Durchlögelbeschichtung sicher und optimieren Sie den Wellenlötwinkel.
     
    Wärmeschaden:
    Grund: High-Temperatur-Wellenlöten verursacht schädigende Wärmekomponenten.
    Lösung: Verwenden Sie selektives Löt- oder Wärmeabschirmdesign.

  • Wie vermeiden Sie die Auswirkungen des Lötens durch das Löten auf SMT-Lötverbindungen in der Hybrid-PCB-Baugruppe?

    Antwort: In der Hybrid-PCB-Baugruppe kann das Durchlöten von Durchlöchern aufgrund von Hochtemperaturwellenlötchen thermische Schäden an SMT-Komponenten oder das Verschichten von Lötverbindungen verursachen. Lösungen umfassen:
     
    Thermalschutzdesign: Fügen Sie während des SMT -Bereichs einen Wärmeschild oder eine Lötmaske zum SMT -Bereich hinzu.
    Sequenzoptimierung: Füllen Sie zuerst das Löten von Durchlöchern aus und führen Sie dann mehr hitzempfindlichem SMT-Reflow-Löten durch.
    Selektive Wellenlötung: Genau den Lötwellenbereich steuern, um eine hohe Temperaturbelastung von Lötverbindungen im SMT -Bereich zu vermeiden.

  • Wie kann ich den Prioritätsprozess von SMT und THT in der Hybrid -PCB -Montage bestimmen?

    ANTWORT: Im Allgemeinen hängt die Montageordnung vom Komponententyp und des Lötvorgangs ab:
     
    Priorität SMT -Prozess
    SMT -Komponenten werden normalerweise auf der Vorderseite der Leiterplatte montiert und reflow gelötet, da diese Komponenten kleiner sind und eine hohe Lötgenauigkeit aufweisen.
     
    Anschließend den Prozess
    Nachdem SMT abgeschlossen ist, werden Durchlochkomponenten eingefügt und Wellenlöt.
    Wenn es doppelseitig SMT gibt, muss sichergestellt werden, dass die Einführung von Durchlöchern Komponenten nicht den Löteneffekt des Reflow-Lötchens beeinträchtigt.
    Hinweis: Bei der Bestimmung der Sequenz müssen auch die Entwurfsbeschränkungen der PCB wie die thermische Empfindlichkeit der doppelseitigen SMT-Lötung berücksichtigt werden.

  • Was ist Hybrid -PCB -Baugruppe? Für welche Anwendungsszenarien ist es geeignet?

    Antwort: Die Hybrid-PCB-Baugruppe ist eine Montagemethode, bei der sowohl die Oberflächenmontage-Technologie (SMT) als auch die THT-Technologie (THT) auf derselben PCB verwendet werden.
     
    Anwendungsszenarien:
    Automobilelektronik: Müssen eine Kombination aus hoher Leistung (wie Relais) und hoher Dichte (wie Sensormodulen) bewältigen.
    Kommunikationsgeräte: Antennensysteme, HF-Module usw. erfordern Hochfrequenzsignale und hohe Leistungsunterstützung.
    Industrielle Kontrolle: Komplexe Steuerungssysteme erfordern zuverlässige Verbindungen und multifunktionale Integration.
    Medizinische Ausrüstung: Kombinationsstörung mit hoher Zuverlässigkeit und komplexen Schaltungen.
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