XDCPCBA

Durchloch-Technologie

Produkte Showcase

XDCPCBA ist ein professionelles PCB -Assemblerunternehmen. Wir bieten PCB -Herstellungs- und Montagedienste an. Fortgeschrittene Testgeräte sind unser Engagement für die Produktqualität.

Was ist die PCB-Durchloch-Baugruppe

Die PCB-Durchläuf-Baugruppe (Durchläuftechnologie, kurz) bezieht sich auf die Montagemethode zum Anschließen elektronischer Komponenten mit einer gedruckten Leiterplatte (PCB), indem Sie durch Löcher (dh durch Löcher in der PCB) einfügen. Im Gegensatz zur Oberflächenhalterung (SMT) müssen die Stifte von Durchlochkomponenten in die Löcher der Leiterplatte eingeführt und dann durch Löten an der Leiterplatte befestigt werden.

Vorteile der PCB-Durchlöcherbaugruppe

Grunder Prozessfluss von PCB-Durchloch-Baugruppe

  • Komponenteninsertion
Fügen Sie die Stifte von Durchlochkomponenten in vorgepackte Durchlöcher auf der Leiterplatte ein. Der Insertionsprozess wird normalerweise durch eine automatisierte Einfügungsmaschine abgeschlossen, kann jedoch auch manuell durchgeführt werden, insbesondere in kleinen Chargen.
 
  • Löten
Nach dem Einfügen müssen die Stifte von Durchläufkomponenten durch Löten auf die PCB befestigt werden. Das Löten erfolgt normalerweise durch Wellenlöt oder manuelles Löten:
Wellenlöt: Geeignet für die Massenproduktion, die PCB durchläuft durch die geschmolzene Lötwelle und die Komponentenstifte und die Durchlöcher der Lötverbindungen in der PCB-Form.
Manuelles Löten: Für komplexe Komponenten oder kleine Chargen wird es durch manuelles Löten erreicht.
 
  • Nachversah es Inspektion
Überprüfen Sie nach Abschluss des Lötens die Qualität der Lötverbände, um sicherzustellen, dass keine Probleme wie kaltes Löten, undichte Löten oder Kurzstrecken vorliegen. Zu den häufigen Inspektionsmethoden gehören die automatische optische Inspektion (AOI) und die Röntgeninspektion.
Überprüfen Sie, ob die Lötstifte vollständig mit den Pads in Kontakt stehen, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind.
 
  • Testen
Nach dem Löten ist auch elektrische Tests erforderlich, um sicherzustellen, dass der Anschluss der Durchlochkomponenten normal ist. Das Testen umfasst elektrische Leistungstests (z. B. das Testen, ob die Schaltung nach dem Einschalten ordnungsgemäß funktioniert) und Funktionstests.
 
  • Nachbearbeitung und Reinigung
Reinigen Sie die PCB -Oberfläche, um überschüssiges Lötmittel, Lötpaste -Rückstände und andere Verunreinigungen zu entfernen. Ein Teil des Durchschnittsanordnungsprozesses kann auch die Anwendung einer Schutzschicht (z.

PCBA -Anwendungsfeld

Unterhaltungselektronik
PCBA -Anwendung in Unterhaltungselektronik
medizinisches Feld
PCBA -Anwendung im medizinischen Bereich
物联网 IoT
PCBA -Anwendung im Bereich des Internets der Dinge
Kfz -Elektronik
PCBA -Anwendung in der Automobilelektronik
Kommunikationsausrüstung
PCBA wird in Kommunikationsgeräten verwendet
Instrumente und Meter
PCBA wird in Instrumenten und Messgeräten verwendet

HXPCBs Durchleitungsmontagedienst

HXPCB bietet Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen für die Assemblierung von Durchläufen, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und technische Fähigkeiten in der Durchleitung. Wir können angeben:

Hochvorbereitungslochverarbeitung
sorgen Sie für die genaue Größe und Position der Löcher, die für hochwertige Montageanforderungen geeignet sind.
Wellenlötung und manuelles Lötverhalten
stützt Wellenlötung für die Massenproduktion und das manuelle Löten kleiner Chargen komplexer Komponenten.
Customisierte Lösungen
bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Lochkomponenten für kundenspezifische Anforderungen.

FAQ

  • Kann die durchläufige Baugruppe vollständig automatisiert werden?

    ANTWORT: Einige Prozesse in der durchläufigen Baugruppe können automatisiert werden:
     
    1.Automatische Insertionsmaschinen: Geeignet für eine einfache Platzierung der Komponenten.
    2. Wellenlöt: Wird für die Massenproduktion verwendet, um den Lötprozess zu automatisieren.
    Komplexe Komponenten (z. B. unregelmäßige Formen oder empfindliche Teile) erfordern jedoch häufig ein manuelles Einfügen und Löten.

  • Wie kann es vermieden werden, Mängel zu vermeiden?

    Antwort: Häufige Mängel und ihre Lösungen:
    1. Verkaufen Sie Lötmittel oder offene Lötverbindungen: Stellen Sie die Löttemperatur ein, um das Lötmittel und saubere Pads vollständig zu schmelzen.
    2. Brücken: Steuerungslötvolumen und Pad -Abstand, um Kurzstrecken zu vermeiden.
    3. Void: Verwenden Sie hochwertiges Lötmittel und optimieren Sie die Temperaturkurve, um die Outgasation zu verringern.
    4. Komponent-Fehlausrichtung: Feinabsteig-Platzierungsprozesse, um eine genaue Positionierung der Komponenten zu gewährleisten.

  • Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung von Wellenlötchen in der Durchlöcherbaugruppe getroffen werden?

    ANTWORT:
    1. PAD -Design: Stellen Sie sicher, dass die geeignete Pad -Größe unzureichend oder übermäßiges Lötmittel verhindern.
    2. Temperaturregelung: Halten Sie eine geeignete Wellenlöttemperatur und -zeit bei, um Schäden in Komponenten zu vermeiden.
    3.Flux -Anwendung: Wenden Sie die richtige Menge an Fluss an, um die Qualität der Lötqualität zu verbessern und die Korrosion von Rückständen zu verhindern.
    4. Loch Wandbeschichtung Qualität: Gewährleistung einer gleichmäßigen Kupferbeschichtung in durchläufigen Wänden für zuverlässige elektrische Verbindungen.

  • Welche Art von Komponenten eignen sich für die Durchschnittsmontage?

     

    Antwort: Durch die Durchschnittsanordnung eignet sich für die folgenden Komponenten:
     
    Hochleistungskomponenten: Transformatoren, Induktoren und Leistungstransistoren.
    Mechanisch starke Komponenten: Anschlüsse, Steckdosen und Schalter.
    Wärmedissipierende Komponenten: Hochleistungs-LEDs.
    Hochzuverlässige Komponenten: Kontrollmodule für Industrie-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

  • Was ist PCB-Durchloch-Baugruppe und wie unterscheidet es sich von der Oberflächenmontechnologie (SMT)?

     

    ANTWORT: Die Durchgangsmontage durch PCB beinhaltet das Einfügen von Komponentenleitungen durch Löcher in der Leiterplatte und das Löten. Die Leads durchdringen in die Karte und machen es ideal für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und starke mechanische Verbindungen erfordern.
     
    Schlüsselunterschiede von SMT:
    Durchlögelbaugruppe: Leads gehen durch die Leiterplatte und erfordern Bohrlöcher. Wellenlötung oder manuelles Löten wird verwendet, das starke mechanische Bindungen bietet.
    SMT: Die Komponenten sind auf der PCB-Oberfläche montiert und für hochdichte Konstruktionen mit höherer Löt-Effizienz, aber geringer mechanischer Festigkeit geeignet.
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