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Tecnologia a foro

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XDCPCBA è una società di assemblaggio PCB professionale. Forniamo servizi di produzione e assemblaggio PCB. Le apparecchiature di test avanzate sono il nostro impegno per la qualità del prodotto.

Cos'è l'assemblaggio a foro attraverso il PCB

L'assemblaggio a foro attraverso il PCB (tecnologia a foro attraverso il breve) si riferisce al metodo di assemblaggio di collegamento dei componenti elettronici a un circuito stampato (PCB) inserendo i fori (cioè attraverso i fori nel PCB). A differenza del montaggio di superficie (SMT), i pin dei componenti a foro a foro devono essere inseriti nei fori del PCB e quindi fissati al circuito per saldatura.

Vantaggi dell'assemblaggio del buco attraverso il PCB

Flusso di processo di base del gruppo a foro attraverso il PCB

  • Inserimento dei componenti
Inserire i pin dei componenti a foro a foro in fori attraverso il PCB pre-picchettati. Il processo di inserzione viene generalmente completato da una macchina di inserimento automatizzato, ma può anche essere eseguito manualmente, specialmente in piccoli lotti.
 
  • Saldatura
Dopo l'inserimento, i pin dei componenti a foro a binario devono essere fissati al PCB mediante saldatura. La saldatura viene solitamente eseguita mediante saldatura onderata o saldatura manuale:
saldatura delle onde: adatto alla produzione di massa, il PCB passa attraverso l'onda di saldatura fusa e i pin componenti e i fori del PCB in forma di saldatura.
Saldatura manuale: per componenti complessi o piccoli lotti, è raggiunto mediante saldatura manuale.
 
  • Ispezione post-riparatore
Dopo il completamento della saldatura, controlla la qualità dei giunti di saldatura per garantire che non vi siano problemi come la saldatura fredda, la saldatura o cortocircuiti. I metodi di ispezione comune includono l'ispezione ottica automatica (AOI) e l'ispezione a raggi X.
Controlla se i pin saldati sono completamente in contatto con i cuscinetti per assicurarsi che non vi siano difetti.
 
  • Test
Dopo la saldatura, sono necessari anche test elettrici per garantire che la connessione dei componenti a foro attraverso il buco sia normale. Il test include test di prestazioni elettriche (ad esempio, test se il circuito funziona correttamente dopo l'accensione) e il test funzionale.
 
  • Post-elaborazione e pulizia
Pulire la superficie del PCB per rimuovere la saldatura in eccesso, i residui di pasta di saldatura e altri contaminanti. Parte del processo di assemblaggio a foro attraverso il buco può anche comportare l'applicazione di uno strato protettivo (come un rivestimento antiossidazione) per migliorare l'affidabilità del consiglio di amministrazione.

Campo applicazione PCBA

Elettronica di consumo
Applicazione PCBA in Elettronica di consumo
campo medico
Applicazione PCBA in campo medico
物联网 IoT
Applicazione PCBA nel campo dell'Internet of Things
Elettronica automobilistica
Applicazione PCBA in elettronica automobilistica
Attrezzatura di comunicazione
PCBA viene utilizzato nelle apparecchiature di comunicazione
Strumenti e metri
PCBA viene utilizzato in strumenti e contatori

Servizio di assemblaggio a foro attraverso il buco HXPCB

HXPCB fornisce ai clienti servizi di assemblaggio a buco attraverso le esigenze di diversi settori e applicazioni. Abbiamo una ricca esperienza e capacità tecniche nell'assemblaggio a foro. Possiamo fornire:

elaborazione dei fori ad alta precisione
assicurarsi la dimensione e la posizione precisa dei fori, adatti a requisiti di montaggio di alta qualità.
Saldatura e saldatura manuale delle onde
supporta la saldatura delle onde per la produzione di massa e la saldatura manuale di piccoli lotti di componenti complessi.
Soluzioni personalizzate
forniscono soluzioni personalizzate di assemblaggio di componenti a foro per le esigenze specifiche del cliente.

FAQ

  • Il gruppo a foro attraverso il foro può essere completamente automatizzato?

    Risposta: Alcuni processi nell'assemblaggio a foro aerodinamico possono essere automatizzati:
     
    1. Machine di inserzione automatica: adatto a un semplice posizionamento dei componenti standardizzato.
    2. Saldatura ad onda: utilizzato per la produzione di massa per automatizzare il processo di saldatura.
    Tuttavia, i componenti complessi (ad es. Forme irregolari o parti delicate) richiedono spesso inserimento e saldatura manuali.

  • Come si possono evitare i difetti di saldatura nell'assemblaggio a foro?

    Risposta: difetti comuni e loro soluzioni:
    1.Cold Saldatura o giunti di saldatura aperta: regolare la temperatura di saldatura per fondere completamente la saldatura e i cuscinetti puliti.
    2. Bridging: controllo del volume della saldatura e spaziatura del cuscinetto per evitare cortocircuiti.
    3.Voids: utilizzare una saldatura di alta qualità e ottimizzare la curva di temperatura per ridurre il degassamento.
    4. Misallineamento del componente: processi di posizionamento a perfezionamento fine per garantire un posizionamento accurato dei componenti.

  • Quali precauzioni dovrebbero essere prese quando si utilizza la saldatura delle onde nell'assemblaggio a foro?

    Risposta:
    1.PAD Design: assicurarsi delle dimensioni del cuscinetto adeguate per prevenire una saldatura insufficiente o eccessiva.
    2. Controllo della temperatura: mantenere la temperatura e il tempo di saldatura delle onde appropriate per evitare danni ai componenti.
    3. Applicazione flusso: applicare la giusta quantità di flusso per migliorare la qualità di saldatura e prevenire la corrosione dei residui.
    4.How Wall Plating Qualità: assicurarsi una placcatura di rame uniforme in pareti a foro a foro per collegamenti elettrici affidabili.

  • Quali tipi di componenti sono adatti per l'assemblaggio a foro?

     

    Risposta: L'assemblaggio a foro attraverso i seguenti componenti:
     
    Componenti ad alta potenza: trasformatori, induttori e transistor di potenza.
    Componenti meccanicamente forti: connettori, prese e interruttori.
    Componenti che si dissipano il calore: LED ad alta potenza.
    Componenti ad alta affidabilità: moduli di controllo per applicazioni industriali, automobilistiche e aerospaziali.

  • Che cos'è l'assemblaggio a foro attraverso il PCB e in che modo differisce dalla tecnologia a montaggio superficiale (SMT)?

     

    Risposta: L'assemblaggio a foro attraverso il PCB implica l'inserimento di cavi componenti attraverso i fori nel PCB e la saldatura. I lead penetrano nella scheda, rendendola ideale per le applicazioni che richiedono un'elevata affidabilità e forti connessioni meccaniche.
     
    Differenze chiave da SMT:
    Assemblaggio a foro attraverso: i lead passano attraverso il PCB e richiedono fori perforati. Viene utilizzato la saldatura delle onde o la saldatura manuale, offrendo forti legami meccanici.
    SMT: i componenti sono montati sulla superficie del PCB, adatti a progetti ad alta densità con una maggiore efficienza di saldatura ma una minore resistenza meccanica.
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