Rivelando il killer nascosto dell'elaborazione della patch SMT: spostamento delle parti elettroniche e l'elaborazione della patch di rilevamento efficiente a raggi X è una tecnologia di processo composta da più processi come patch, plug-in DIP e test. Ogni tecnologia di processo ha funzioni diverse.
I clienti tendono a scegliere il servizio One-Stop PCBA, quali segreti devi sapere? Il servizio efficiente e conveniente integra vari collegamenti come la progettazione di PCB, l'approvvigionamento dei componenti, l'assemblaggio e i test, che accorciano notevolmente il ciclo dalla progettazione del prodotto alla produzione di massa.
Requisiti di qualità della fabbrica di patch SMT per la saldatura delle onde PCBA? Con l'applicazione diffusa di circuiti di PCB in vari settori, la domanda di PCB a batch di piccole dimensioni nella fase di produzione dei prodotti finiti è in aumento. Per la qualità della saldatura, l'affidabilità è cruciale e questo
PCBA: Un'analisi completa dal concetto a applicabili di contenuto Qual è il processo di produzione PCBA? Cos'è PCBA? PCBA (circuito stampato a
Il cortocircuito PCB (circuito stampato) si riferisce a una connessione elettrica che si verifica tra due o più punti sul circuito che non dovrebbe essere collegato, con conseguente anomalia del circuito. Ci sono molte ragioni per i cortocircuiti PCB e i seguenti sono alcuni motivi comuni: Solder Pro
Nella produzione di PCB, la progettazione della produzione (DFM) è un compito cruciale che funziona attraverso l'intero processo di progettazione PCB. Mira a garantire che i PCB possano essere fabbricati in modo efficiente e a basso costo durante il processo di produzione, garantendo al contempo l'affidabilità e la coerenza dei prodotti.
Nella produzione di PCB, la chiarezza della stampa di caratteri influisce direttamente sulla tracciabilità della produzione, l'efficienza dell'assemblaggio e l'affidabilità del prodotto.
Nella produzione di PCB, la progettazione e la fabbricazione di ponti di maschera di saldatura sono di vitale importanza, influenzando direttamente la qualità di saldatura e l'affidabilità del prodotto.
Nella produzione di PCB, le soluzioni per le BURR durante la perforazione possono iniziare dall'ottimizzazione di materiali, attrezzature, parametri di processo e post-elaborazione, ecc.
Nel processo di laminazione della produzione di PCB, il controllo della pressione è un fattore chiave che influenza la qualità del legame, le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica delle schede multistrato.
Nella produzione di PCB, i requisiti di precisione per il trasferimento di pattern sono estremamente elevati, il che influisce direttamente sulle prestazioni e l'affidabilità del circuito.
Durante il processo di imballaggio della macchina per l'imballaggio tridimensionale del film trasparente, se non vengono prese misure efficaci a prova di umidità, ciò può portare a oggetti confezionati che diventano umidi e deterioramento, influiscono sulla qualità del prodotto e sulla competitività del mercato.
Il miglioramento della stabilità della macchina per l'imballaggio tridimensionale trasparente richiede un'ottimizzazione completa da quattro dimensioni: struttura meccanica, controllo elettrico, adattamento del processo e adattabilità ambientale.
Nel processo di sviluppo della produzione di PCB, i problemi comuni e le loro soluzioni sono i seguenti. Il verificarsi di questi problemi può influire direttamente sulla precisione, la risoluzione del modello di circuito e le prestazioni elettriche del prodotto finale
Nel processo di esposizione della produzione di PCB, il controllo dei parametri è di vitale importanza, influisce direttamente sull'accuratezza e sulla qualità del modello di circuito.
La produzione di circuiti a strati interni è un collegamento centrale nella produzione di PCB. Il suo processo include principalmente il taglio della scheda, il pretrattamento, la laminazione, l'esposizio
Nella produzione di PCB, la produzione di strati di circuiti esterni è un passo cruciale, che coinvolge più processi come pretrattamento, laminazione, esposizione, sviluppo, attacco, rimozione del film e post-elaborazione.
Nel layout PCB (circuito stampato), la disposizione ragionevole dei componenti è un passaggio chiave per migliorare la produzione.
Nel gruppo PCB (circuito stampato), l'ottimizzazione del layout dei componenti è un passaggio chiave per garantire le prestazioni, l'affidabilità, la produzione e la manutenzione del circuito.
Nella produzione di PCB, il controllo di qualità del processo di stampa dello schermo è un collegamento chiave per garantire la qualità finale e l'affidabilità del prodotto. La stampa dello schermo viene utilizzata principalmente per stampare caratteri, etichette, simboli e segni di maschera di saldatura sulla superficie dei PCB. La sua qualità influisce direttamente sulla leggibilità, l'efficienza dell'assemblaggio e la successiva manutenzione dei PCB.