XDCPCBA är ett professionellt PCB -monteringsföretag. Vi tillhandahåller PCB -tillverkning och monteringstjänster. Avancerad testutrustning är vårt engagemang för produktkvalitet.
Hybrid PCB-enhet hänvisar till användningen av både genomgående hålmonteringsteknik (THT) och Surface Mount Technology (SMT) på samma PCB för att slutföra installationen och lödningen av komponenter. Denna monteringsmetod kombinerar fördelarna med de två processerna, som kan uppfylla designkraven med hög densitet och miniatyrisering och stödja tillämpningen av högeffekt och starka mekaniska anslutningskomponenter.
Fördelar med hybrid PCB -montering
Kombinera fördelarna med två tekniker
SMT-teknik stöder hög densitet, miniatyriserad design och THT-teknik ger stark mekanisk anslutning och hög effektförmåga.
Designflexibilitet
Den kan realisera flera funktioner på en enda PCB, som kombinerar högfrekvenssignalbehandling och högeffektöverföring.
Anpassa sig till en mängd olika komponenter
Det stöder både miniatyriserade SMD-komponenter (såsom motstånd, kondensatorer, IC: er) och stora genomgångskomponenter (såsom transformatorer, anslutningar).
Hög tillförlitlighet
För applikationer som kräver hög tillförlitlighet (såsom fordon, flyg-, medicinsk utrustning) ger hybridmontering bättre strukturell stabilitet och prestanda tillförlitlighet.
Processflöde av hybrid PCB -montering
Surface Mount Component Assembly (SMT)
Skärmtryck Lödpasta: Applicera lödpasta på kuddarna som ska lödas på PCB -ytan genom en mall.
Komponentmontering: Använd en placeringsmaskin för att placera ytmonteringskomponenter (SMD) på lödpastabelagda kuddar.
REFLOW -lödning: PCB kommer in i reflowugnen, och lödpastan smälts vid hög temperatur för att slutföra lödningen av SMD -komponenter.
Genomhålskomponentmontering (THT)
Infoga: Infoga genomgångskomponenter i genomhålen på PCB manuellt eller med en automatisk infogare.
Våglödning: Lödningen är smält och ansluten till de genomhålskomponentstiften med en våglödmaskin för att fixa komponenterna.
Manuell lödning: För komplexa genomhålskomponenter kan manuell lödning krävas.
Inspektion och testning
Använd AOI (automatisk optisk inspektion) och röntgeninspektion för att kontrollera svetskvaliteten.
Utför elektriska och funktionella tester för att säkerställa att PCB -prestanda uppfyller designkraven.
XDCPCBA: s hybridpcb -monteringstjänst
PCB -hybridmontering är en effektiv lösning för att tillgodose behoven hos komplexa elektroniska produkter. Med stark teknisk kapacitet och rik erfarenhet ger HXPCB kunder med högkvalitativ och hög tillförlitlighet hybridmonteringstjänster och professionella PCB-hybridmonteringslösningar:
1. Våra tjänster inkluderar enstaka lösningar från PCB-design, tillverkning till SMT och THT-montering.
2. Vi är utrustade med SMT-placeringsmaskiner med hög precision och våglödningsutrustning för att säkerställa hybridmontering av hög kvalitet och anpassa hybridmonteringsprocesser enligt kundens behov för att uppfylla specialkomponenter och designkrav.
3. Genom AOI, röntgen- och funktionstestning säkerställs svetsning och prestanda tillförlitlighet för varje PCB.
Svar: Optimering av kostnaden för hybrid PCB -montering kan starta från följande aspekter:
Designoptimering:
Rimligt layout SMT- och THT -områden för att minska antalet och komplexiteten för PCB -processomkoppling.
Använd vanliga standardkomponenter för att minska kostnaden för anpassade komponenter.
Processval:
För massproduktion, använd automatiserad infogning och våglödningsutrustning för att förbättra produktionseffektiviteten.
För produktion av små satser eller komplexa komponenter, kombinera manuell insättning och selektiva lödningsprocesser för att minska utrustningens investeringar.
Materialupphandling:
Välj basmaterial och svetsmaterial med balanserad prestanda och kostnad för att minska avfallet.
Kvalitetskontroll:
Öka produktionshastigheten för första gången och minska omarbetnings- och reparationskostnaderna.
Svar: I hybrid-PCB-enhet kan genomhålslödning orsaka termisk skada på SMT-komponenter eller omrelat av lödfogar på grund av högtemperaturvåglödning. Lösningar inkluderar:
Termisk skyddsdesign: Lägg till en termisk sköld eller lödmask i SMT -området under PCB -design.
Sekvensoptimering: Komplett genomgångshålslödning först och utför sedan mer värmekänslig SMT-återflödeslödning.
Selektiv våglödning: Kontrollera exakt lödvågområdet för att undvika exponering för lödfogar med hög temperatur i SMT -området.
Svar: I allmänhet beror monteringsordern på komponenttyp och lödningsprocess:
Prioritet SMT -process
SMT -komponenter är vanligtvis monterade på framsidan av PCB och reflow lödas eftersom dessa komponenter är mindre och har hög lödnoggrannhet.
Efterföljande process
Efter att SMT är slutförd, sätts genomhålskomponenter in och våglödas.
Om det finns dubbelsidig SMT, är det nödvändigt att se till att införandet av genomgångskomponenter inte kommer att störa lödningseffekten av reflow-lödningen.
Obs: Vid bestämning av sekvensen är det också nödvändigt att överväga konstruktionsbegränsningarna för PCB, såsom den termiska känsligheten för dubbelsidig SMT-lödning.