SMT -patch fabrikskvalitetskrav för PCBA -våglödning?
Med den utbredda tillämpningen av PCB-kretskort i olika branscher ökar efterfrågan på PCB-korrekturering av små satser i testproduktionsstadiet för färdiga produkter. För svetskvalitet är tillförlitligheten avgörande och detta krav bör kontrolleras strikt från designstadiet. Enligt statistik från den amerikanska marinen tillskrivs 40% -60% av misslyckanden med militära elektroniska produkter till designproblem. Den grundläggande länken för svetsoperationen är att värma och smälta lödmaterialet, och applicerar vanligtvis flöde på den lödade ytan för att främja vätningen av lödmaterialet till den lödade metallen. Praxis har bevisat att styrkan och tillförlitligheten hos lödfogen är helt beroende av lödmaterialets goda vätbarhet till den lödade metallen. När det gäller processval har därför högkvalitativt lödmaterial och flöde blivit nyckelfaktorer som direkt påverkar vätningseffekten och inte kan ignoreras.
De viktigaste punkterna för SMT Patch Factory i kvalitetskontrollen av Patch Proofing PCBA -våglödning inkluderar:
1. Anta parallellhanteringsmekanism i produktforskning och utveckling
I produktionspraxis är svetsproblem orsakade av PCBA -designfel vanliga. Sådana defekter är svåra att lösa endast genom att förbättra drift och process och faller ofta in i dilemmaet med 'medfödd brist är svårt att kompensera för senare '. Därför bör kvalitetskontrollen av våglödning starta från PCBA -designstadiet och gå igenom hela processen före leverans och förpackning. I början av varje ny PCBA -design , en ömsesidig förtroende- och samarbetsmekanism bör upprättas mellan design-, process-, produktions- och kvalitetsinspektionspersonal. Detta innebär att process-, produktions- och kvalitetsinspektionspersonal bör ingripa i produktforskning och utveckling i ett tidigt skede och anta parallella tekniska rutter. Detta är det grundläggande sättet att lösa svetsproblem orsakade av designfel.
2. Upprätta en strikt komponentlödbarhetshanteringsmekanism
Lödbarheten hos metallytan beror på graden av avlägsnande av ytmund och oxidfilm och metallens inneboende vätbarhet. Våglödning visar att upprätthålla god lödbarhet i komponentledningar är grunden för att få högkvalitativa lödfogar och ett nyckelmått för att förbättra produktionseffektiviteten. Det finns ofta i produktionen att när lödbarheten för de svetsade delarna är bra, även om det finns en avvikelse i svetsprocessparametrarna, kan en bättre svetseffekt erhållas, det vill säga fluktuationen av processparametrar har liten effekt på det. Tvärtom, det är extremt känsligt för fluktuationer i processparametrar, processfönstret är smalt, operationen är svår och svetskvaliteten är svår att stabilisera. Därför måste bestämmelserna med lödhet och vätningstid, när du köper komponenter, PCB: er, terminaler, etc..
XDCPCBA fokuserar på att tillhandahålla högkvalitativa kretskort och monteringstjänster för flera branscher som instrumentering, industriell kontroll, kommunikationsutrustning, fordonselektronik, medicinsk elektronik, säkerhetsövervakning, kraftapparater och konsumentelektronik. När det gäller PCB -tillverkning tillhandahåller vi ett komplett utbud av tillverkningstjänster från 2 till 30 lager och ger kunderna kunder Gratis PCB-korrekturtjänster för 1-6 lager , vilket hjälper kunder att spara kostnader i de tidiga stadierna av produktutvecklingen och påskynda FoU-processen. Dessutom tillhandahåller vi också komponentupphandling och one-stop PCB -monteringstjänster, från PCB -tillverkning, komponentupphandling till monteringstest, fullt deltagande, för att säkerställa att varje produktionslänk uppfyller kundkraven. XDCPCBA har åtagit sig att ge kunderna högkvalitativa PCB-tillverkning och PCBA-behandlingstjänster och ser fram emot att arbeta med dig för att skapa en bättre framtid.
