PCBA वेव सोल्डरिंग के लिए SMT पैच फैक्टरी गुणवत्ता आवश्यकताएं?
के व्यापक आवेदन के साथ पीसीबी सर्किट बोर्ड विभिन्न उद्योगों में, तैयार उत्पादों के परीक्षण उत्पादन चरण में छोटे-बैच पीसीबी प्रूफिंग की मांग बढ़ रही है। वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए, विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है, और इस आवश्यकता को डिजाइन चरण से सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अमेरिकी नौसेना के आंकड़ों के अनुसार, सैन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की 40% -60% विफलताओं को डिजाइन समस्याओं के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। वेल्डिंग ऑपरेशन का मूल लिंक सोल्डर सामग्री को गर्म और पिघलाने के लिए है, और आमतौर पर मिलाप सामग्री के गीले को मिलाप को बढ़ावा देने के लिए मिलाप सतह पर प्रवाह लागू करता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि मिलाप संयुक्त की ताकत और विश्वसनीयता पूरी तरह से मिलाप धातु की अच्छी सामग्री पर निर्भर हैं। इसलिए, प्रक्रिया चयन के संदर्भ में, उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप सामग्री और प्रवाह प्रमुख कारक बन गए हैं जो सीधे गीला प्रभाव को प्रभावित करते हैं और इसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
पैच प्रूफिंग के गुणवत्ता नियंत्रण में एसएमटी पैच फैक्ट्री के प्रमुख बिंदु PCBA वेव सोल्डरिंग में शामिल हैं:
1। उत्पाद अनुसंधान और विकास में समानांतर प्रबंधन तंत्र को अपनाना
उत्पादन अभ्यास में, पीसीबीए डिजाइन दोषों के कारण वेल्डिंग समस्याएं आम हैं। इस तरह के दोषों को केवल संचालन और प्रक्रिया में सुधार करके हल करना मुश्किल होता है, और अक्सर 'जन्मजात की कमी की दुविधा में गिरावट के लिए बाद में ' के लिए बनाना मुश्किल होता है। इसलिए, वेव सोल्डरिंग का गुणवत्ता नियंत्रण पीसीबीए डिजाइन चरण से शुरू होना चाहिए और वितरण और पैकेजिंग से पहले पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलना चाहिए। प्रत्येक नए की शुरुआत में PCBA डिजाइन , एक पारस्परिक विश्वास और सहयोग तंत्र को डिजाइन, प्रक्रिया, उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। इसका मतलब यह है कि प्रक्रिया, उत्पादन और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को एक प्रारंभिक चरण में उत्पाद अनुसंधान और विकास में हस्तक्षेप करना चाहिए और समानांतर तकनीकी मार्गों को अपनाना चाहिए। यह डिजाइन दोषों के कारण वेल्डिंग समस्याओं को हल करने का मौलिक तरीका है।
2। एक सख्त घटक सोल्डरबिलिटी प्रबंधन तंत्र स्थापित करें
धातु की सतह की सोल्डरबिलिटी सतह की गंदगी और ऑक्साइड फिल्म को हटाने और धातु की अंतर्निहित wettability को हटाने की डिग्री पर निर्भर करती है। वेव सोल्डरिंग प्रैक्टिस से पता चलता है कि घटक लीड की अच्छी सोल्डरबिलिटी बनाए रखना उच्च गुणवत्ता वाले मिलाप जोड़ों को प्राप्त करने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। यह अक्सर उत्पादन में पाया जाता है कि जब वेल्डेड भागों की सभा अच्छी होती है, भले ही वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों में विचलन हो, एक बेहतर वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, अर्थात, प्रक्रिया मापदंडों के उतार -चढ़ाव का इस पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसके विपरीत, यह प्रक्रिया मापदंडों में उतार -चढ़ाव के लिए बेहद संवेदनशील है, प्रक्रिया खिड़की संकीर्ण है, ऑपरेशन मुश्किल है, और वेल्डिंग गुणवत्ता को स्थिर करना मुश्किल है। इसलिए, जब घटक, पीसीबी, टर्मिनल, आदि खरीदते हैं, तो सोल्डरबिलिटी और वेटिंग लिमिट टाइम के प्रावधानों को डिलीवरी तकनीकी शर्तों में जोड़ा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटकों की सोल्डरिटी उचित है।
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