PCBA 웨이브 납땜을위한 SMT 패치 공장 품질 요구 사항?
광범위한 적용으로 PCB 회로 보드 다양한 산업의 PCB 회로 보드, 완제품의 시험 생산 단계에서 소규모 배치 PCB 교정에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 용접 품질의 경우 신뢰성이 중요 하며이 요구 사항은 설계 단계에서 엄격하게 제어되어야합니다. 미 해군의 통계에 따르면 군사 전자 제품의 실패의 40% -60%가 설계 문제에 기인합니다. 용접 작업의 기본 링크는 솔더 재료를 가열하고 녹이는 것입니다. 일반적으로 납땜 된 표면에 플럭스를 바르기 위해 솔더 재료의 습윤을 납땜 된 금속에 촉진하는 것입니다. 실습은 솔더 관절의 강도와 신뢰성이 납땜 된 금속에 대한 솔더 재료의 우수한 습윤성에 완전히 의존한다는 것을 증명했다. 따라서, 공정 선택 측면에서, 고품질 솔더 재료와 플럭스는 습윤 효과에 직접 영향을 미치고 무시할 수없는 주요 요인이되었습니다.
패치 교정의 품질 관리에서 SMT 패치 공장의 핵심 요점 PCBA 웨이브 납땜은 다음을 포함합니다.
1. 제품 연구 및 개발에서 병렬 관리 메커니즘 채택
생산 관행에서 PCBA 설계 결함으로 인한 용접 문제가 일반적입니다. 이러한 결함은 작동 및 프로세스를 개선 하여만 해결하기가 어렵고 종종 '선천성 결핍은 나중에 보충하기가 어렵다'는 종종 '종종'의 딜레마에 속합니다. 따라서 파도 납땜의 품질 관리는 PCBA 설계 단계에서 시작하여 배달 및 포장 전에 전체 프로세스를 진행해야합니다. 새로운 새의 시작 부분에 PCBA 디자인 , 상호 신뢰 및 협력 메커니즘은 설계, 프로세스, 생산 및 품질 검사 요원간에 설정되어야합니다. 이는 프로세스, 생산 및 품질 검사 담당자가 초기 단계에서 제품 연구 및 개발에 개입하여 병렬 기술 경로를 채택해야 함을 의미합니다. 이것은 설계 결함으로 인한 용접 문제를 해결하는 근본적인 방법입니다.
2. 엄격한 구성 요소 용해성 관리 메커니즘을 설정하십시오
금속 표면의 용해성은 표면 먼지 및 산화물 필름의 제거 정도 및 금속의 고유 한 습관에 의존한다. 웨이브 솔더링 실습은 구성 요소 리드의 양호한 납땜 가능성을 유지하는 것이 고품질 솔더 조인트를 얻기위한 기초이며 생산 효율을 향상시키기위한 주요 척도임을 보여줍니다. 용접 부품의 납땜 가능성이 양호 할 때, 용접 공정 매개 변수에 편차가 있더라도 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있는데, 즉 공정 파라미터의 변동이 거의 영향을 미치지 않는다는 것은 종종 생산에서 발견됩니다. 반대로, 프로세스 매개 변수의 변동에 매우 민감하고, 프로세스 창이 좁고, 작동이 어렵고, 용접 품질을 안정화시키기가 어렵습니다. 따라서 구성 요소, PCB, 터미널 등을 구매할 때는 납땜 가능성 및 습식 제한 시간의 조항을 전달 기술 조건에 추가하여 구성 요소의 납땜 가능성이 적절한 지 확인해야합니다.
XDCPCBA : 전문가 PCB 제조업체 및 PCBA 처리 제조업체
XDCPCBA는 계측, 산업 제어, 통신 장비, 자동차 전자 제품, 의료 전자 장치, 보안 모니터링, 전력 기기 및 소비자 전자 제품과 같은 여러 산업에 고품질 회로 보드 및 조립 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다. PCB 제조 측면에서, 우리는 2 ~ 30 층의 모든 제조 서비스를 제공하고 고객에게 제공합니다. 1-6 계층의 무료 PCB 교정 서비스는 고객이 제품 개발 초기 단계에서 비용을 절약하고 R & D 프로세스를 가속화 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 구성 요소 조달 및 원 스톱도 제공합니다 PCB 어셈블리 서비스, PCB 제조, 구성 요소 조달부터 조립 테스트, 전체 참여에 이르기까지 각 생산 링크가 고객 요구 사항을 충족하도록합니다. XDCPCBA는 고객에게 고품질 PCB 제조 및 PCBA 처리 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있으며, 더 나은 미래를 만들기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
