Вимоги до якості фабрики SMT для пайки хвилі PCBA?

Вимоги до якості фабрики SMT для пайки хвилі PCBA?

З широко розповсюдженим застосуванням Дошки для плати в різних галузях у різних галузях промисловості, попит на невелику плівку PCB на стадії пробної продукції готової продукції збільшується. Для якості зварювання надійність має вирішальне значення, і ця вимога повинна бути суворо контрольована на етапі проектування. Відповідно до статистики ВМС США, 40% -60% відмови військових електронних продуктів пояснюються проблемами проектування. Основна ланка зварювальної операції полягає в нагріванні та розплавленні матеріалу припою, і зазвичай наносять потік на припою, щоб сприяти змоченню матеріалу припою в паяний метал. Практика довела, що сила та надійність паяного суглоба повністю залежать від хорошої змочуваності паячого матеріалу до паяного металу. Отже, з точки зору вибору процесу, високоякісний матеріал припою та потік стали ключовими факторами, які безпосередньо впливають на зволоження ефекту і не можуть бути ігноровані.

Ключові моменти фабрики SMT Patch у контролі якості виправлення патчів PCBA включає: Пайка

1. Прийняття паралельного механізму управління в дослідженнях та розробках продуктів

У виробничій практиці поширені проблеми з зварюванням, спричинені дефектами дизайну PCBA. Такі дефекти важко вирішити, лише вдосконалюючи операцію та процес, і часто потрапляють у дилему 'вродженої дефіциту, важко компенсувати подальший '. Тому контроль якості хвильового пайки повинен починатися з етапу проектування PCBA та проходити через весь процес перед доставкою та упаковкою. На початку кожного нового PCBA Design , взаємний механізм довіри та співпраці повинен бути встановлений між персоналом проектування, процесів, виробництва та якості. Це означає, що персонал процесу, виробництва та якості інспекції повинен втручатися в дослідження та розробки продуктів на ранній стадії та приймати паралельні технічні маршрути. Це фундаментальний спосіб вирішення проблем зварювання, спричинених дефектами дизайну.

2. Встановіть суворий механізм управління паяльністю компонентів

Сочаба металевої поверхні залежить від ступеня видалення поверхневої бруду та оксидної плівки та притаманної змоги металу. Практика хвильових пайки показує, що підтримка хорошої паяльності компонентних потенційних клієнтів є основою для отримання високоякісних паячих суглобів та ключового заходу для підвищення ефективності виробництва. У виробництві часто виявляється, що коли припаючість зварних деталей хороша, навіть якщо в параметрах зварювального процесу є відхилення, кращий ефект зварювання може бути отриманий, тобто коливання параметрів процесу мало впливає на нього. Навпаки, він надзвичайно чутливий до коливань параметрів процесу, вікно процесу вузьке, операція складна, а якість зварювання важко стабілізувати. Тому при закупівлі компонентів, друкованих плат, терміналів тощо, до технічних умов доставки повинні бути додані положення паяльності та обмеження змочування, щоб забезпечити доцільність паяльності компонентів.

XDCPCBA: професіонал Виробник друкованої плати та Виробник обробки PCBA

XDCPCBA фокусується на наданні високоякісних комісій та складальних послуг для декількох галузей, таких як приладобудування, промисловий контроль, обладнання комунікації, автомобільна електроніка, медична електроніка, моніторинг безпеки, прилади електроенергії та споживча електроніка. Що стосується виробництва ПХБ, ми надаємо повний спектр виробничих послуг від 2 до 30 шарів та надаємо клієнтам Безкоштовні послуги з перевірки друкованої плати для 1-6 шарів , що допомагає клієнтам заощадити витрати на ранніх стадіях розробки продукту та прискорити процес НДДКР. Крім того, ми також пропонуємо закупівлю компонентів та єдину зупинку Служби складання PCB , від виробництва PCB, закупівлі компонентів до тестування складання, повної участі, щоб переконатися, що кожне виробниче посилання відповідає вимогам клієнтів. XDCPCBA прагне надати клієнтам високоякісні послуги з виробництва PCB та PCBA, і сподівається працювати з вами, щоб створити краще майбутнє.