Zahtjevi za kvalitetu tvornice SMT zakrpa za lemljenje PCBA valova?
S raširenom primjenom PCB krugove u raznim industrijama, potražnja za malim serijskim PCB-om dokazana u fazi probne proizvodnje gotovih proizvoda raste. Za kvalitetu zavarivanja, pouzdanost je presudna, a ovaj zahtjev treba strogo kontrolirati iz faze dizajna. Prema statistikama američke mornarice, 40% -60% neuspjeha vojnih elektroničkih proizvoda pripisuje se dizajnerskim problemima. Osnovna veza operacije zavarivanja je zagrijavanje i otopljenje materijala za lemljenje, a obično nanosi fluks na lemljenu površinu kako bi se promovirao vlaživanje materijala za lemljenje na lemljeni metal. Praksa je dokazala da snaga i pouzdanost spoja za lemljenje u potpunosti ovise o dobroj vlažnosti materijala za lemljenje na lemljeni metal. Stoga su, u smislu odabira procesa, visokokvalitetni materijal za lemljenje i tok postali ključni čimbenici koji izravno utječu na učinak vlaženja i ne mogu se zanemariti.
Ključne točke tvornice SMT Patch u kontroli kvalitete zakrpa za zakrpe PCBA lemljenje valova uključuje:
1. Usvajanje paralelnog mehanizma upravljanja u istraživanju i razvoju proizvoda
U proizvodnoj praksi uobičajeni su problemi zavarivanja uzrokovani PCBA dizajnerskim oštećenjima. Takve nedostatke teško je riješiti samo poboljšanjem rada i procesa, a često je upadao u dilemu 'urođenog nedostatka teško je nadoknaditi kasnije '. Stoga bi kontrola kvalitete lemljenja valova trebala započeti od faze dizajna PCBA i proći kroz cijeli postupak prije isporuke i pakiranja. Na početku svakog novog PCBA Design , mehanizam međusobnog povjerenja i suradnje treba uspostaviti između osoblja dizajna, procesa, proizvodnje i kvalitete. To znači da bi osoblje procesa, proizvodnje i kvalitete trebalo intervenirati u istraživanju i razvoju proizvoda u ranoj fazi i usvojiti paralelne tehničke rute. To je temeljni način rješavanja problema zavarivanja uzrokovanih oštećenjima dizajna.
Spremnost metalne površine ovisi o stupnju uklanjanja površinske prljavštine i oksidnog filma i svojstvene vlažnosti metala. Praksa lemljenja valova pokazuje da je održavanje dobre letevitosti komponentnih potencijala osnova za dobivanje visokokvalitetnih spojeva lemljenja i ključna mjera za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Često se u proizvodnji nalazi da je, kada je zaliha zavarenih dijelova dobra, čak i ako postoji odstupanje u parametrima procesa zavarivanja, može se dobiti bolji učinak zavarivanja, to jest, fluktuacija procesnih parametara ima malo utjecaja na to. Suprotno tome, izuzetno je osjetljiv na fluktuacije u procesnim parametrima, prozor procesa je uzak, rad je težak, a kvalitetu zavarivanja teško je stabilizirati. Stoga, prilikom kupnje komponenti, PCB -a, terminala itd., Odredbe o ograničenju zaliha i vlaženja moraju se dodati tehničkim uvjetima isporuke kako bi se osiguralo da je prikladna zaliha komponenti.
XDCPCBA se fokusira na pružanje visokokvalitetnih kružnih ploča i usluga montaže za više industrija kao što su instrumentacije, industrijska kontrola, komunikacijska oprema, automobilska elektronika, medicinska elektronika, nadzor sigurnosti, električni uređaji i potrošačka elektronika. U pogledu proizvodnje PCB -a, pružamo čitav niz proizvodnih usluga od 2 do 30 slojeva i pružamo kupcima Besplatne usluge Provjera PCB-a za 1-6 slojeva , pomažući kupcima da uštede troškove u ranim fazama razvoja proizvoda i ubrzaju postupak istraživanja i razvoja. Osim toga, pružamo i nabavu komponenata i sveobuhvatni Usluge sastavljanja PCB -a , od PCB proizvodnje, nabave komponenata do ispitivanja montaže, potpunog sudjelovanja, kako bi se osiguralo da svaka proizvodna veza ispunjava zahtjeve kupaca. XDCPCBA se zalaže za pružanje klijentima visokokvalitetne usluge proizvodnje PCB-a i PCBA obrade, a raduje se suradnji s vama na stvaranju bolje budućnosti.
