Xdcpcba
                                                                                                                                       SMT  

Produktutställning


XDCPCBA är ett professionellt PCB -monteringsföretag. Vi tillhandahåller PCB -tillverkning och monteringstjänster. Avancerad testutrustning är vårt engagemang för produktkvalitet.

SMT -monteringsprocess

Xdcpcba
  • Lödpasta
    Använd en precisionsstenser och skrapa för att applicera lödpasta på kuddarna på ytan av PCB. Lödpasta består av löd och flöde, som har fluiditet och kan smälta och bilda lödfogar när de värms upp.
  • Komponentplacering
    Använd en placeringsmaskin för automatiserad placering av komponenter, ta komponenter från tejpen och placera dem exakt på lödpastabeläggningen. Syftet är att exakt placera ytmonteringskomponenter på lödpastabeläggningen på PCB.
  • Lödning
    Den monterade PCB skickas till återflödesugnen, där temperaturen gradvis stiger, och lödet i lödpastan smälter och bildar en bra lödanslutning med PCB -kuddarna.
  • Spolugn
    Reflowugn har vanligtvis flera temperaturzoner, inklusive förvärmningszon, värmningszon, lödzon och kylzon, vars syfte är att smälta lödpastan, bilda lödfogar och fast anslut komponenter till PCB.
  • Inspektion

    Automatiserad optisk inspektion (AOI) ： Automatiserad optisk inspektionsutrustning används för att inspektera svetskvalitet, identifiera om lödfogarna är bra och om komponenterna placeras korrekt. Se till att alla komponenter lödas korrekt och kontrollera om de är fel

  • Röntgeninspektion
    För komponenter som är svåra att observera direkt, såsom BGA (Ball Grid Array), används röntgenstrålar för att kontrollera svetsförhållandena. I kombination med manuell inspektion säkerställer det att det inte finns några problem som saknade lödfogar och fel lödfogar.
  • Elektrotestning

    IKT (Testning i krets): Tillämpa testsignaler på kretskortet för att upptäcka anslutning och funktion av komponenter. FCT (funktionell testning): Testa PCB: s övergripande funktion genom att simulera det faktiska arbetstillståndet.

  • Slutmontering och förpackning
    Vid behov kan manuell infogning (för komponenter med genomgående hål), beläggning (såsom vattentät skyddsbeläggning) eller förpackning (såsom förseglad förpackning) också utföras. Kvalificerade PCB är förpackade och förberedda för slutbehandling och transport.

Fördelar med PCB SMT -process

Fördelar med XDCPCBA SMT Assembly Service

Hög precision och hög tillförlitlighet
avancerad patch- och svetsutrustning säkerställer högprecisionsmontering, lämplig för komplexa elektroniska produkter.
Strikt kvalitetskontrollsystem säkerställer produktstabilitet och tillförlitlighet.

Snabb leverans
Den optimerade produktionsprocessen och automatiserad utrustning används för att avsevärt förkorta produktionscykeln och uppfylla kundernas krav för snabb leverans.

All-Round Support
ger en komplett lösning från PCB-tillverkning, komponentupphandling, SMT-montering till testning för att förenkla hantering av kundförsörjningskedjor.
Ingenjörsteamet ger teknisk support när som helst för att snabbt lösa problem inom design och tillverkning.

Flexibilitet och anpassning
XDCPCBA kan tillhandahålla lämpliga lösningar för både små partier av komplexa anpassningskrav och stora partier med effektiv produktion.

Kostnadsoptimering
ger kostnadseffektiva monteringstjänster för att hjälpa kunderna att minska de totala kostnaderna genom att optimera materialanvändning och processflöde.

Ansökningsområden

Konsumentelektronik
PCBA -applikation inom konsumentelektronik
medicinsk område
PCBA -applikation inom det medicinska området
物联网 IoT
PCBA -applikation inom saker
Fordonselektronik
PCBA -applikation i bilelektronik
Kommunikationsutrustning
PCBA används i kommunikationsutrustning
Instrument och mätare
PCBA används i instrument och mätare

SMT Assembly Vanliga frågor

  • Vad är produktionscykeln för SMT -montering och hur man optimerar den?

    Svar: Produktionscykeln beror på orderstorleken, designkomplexiteten och materialförsörjningen. Prototypproduktion tar i allmänhet 3-7 dagar, och massproduktion kan ta 2-4 veckor.
    Optimeringsmetoder:
    1. Förenkla BOM: Minska antalet komponenttyper och minska komplexiteten i materialhanteringen under designfasen.
    2. Förbered material i förväg: Se till att leverans av nyckelkomponenter för att undvika produktionsförseningar på grund av materialbrist.
    3. Parallella operationer: Separera och utföra PCB -tillverkning, lödpastautskrift, lapp- och svetsprocesser samtidigt.
    4. Underhåll av utrustning: Kalibrera regelbundet patchmaskiner och reflowutrustning för att minska driftstopp.
    5. DFM -analys: Genomför utvärdering av tillverkning av genomförbarhet under designfasen och optimera designen för att minska produktionsproblemen.

  • Vilka är kraven för PCB -design för SMT -montering?

    Svar: PCB -design påverkar direkt effektiviteten och kvaliteten på SMT -montering. Följande faktorer bör beaktas i designen:
    1. Paddesign: Se till att dy -storleken och komponentstiften är helt matchade för att undvika lödfel orsakade av för stora eller för små.
    2. Avstånd: Högdensitetsdesign kräver tillräckligt med komponentavstånd för att undvika överbryggning.
    3. Fiducial Marks: Lägg till referenspunkter på PCB för att underlätta anpassningen av placeringsmaskinen.
    4. Termisk design: Speciellt för QFN och BGA, värmeavledningsdynor eller termiska ledande vias måste utformas.
    5. Elektriska testpunkter: Lämna testpunkter i PCB -designen för efterföljande IKT -testning och funktionstestning.

  • Hur undviker man vanliga defekter som kalla lödfogar och förskjutningar i SMT -montering?

    Svar: Vanliga fel och lösningar
    1. Kalla lödfogar: Lödfogarna är inte helt formade, vilket kan bero på otillräcklig lödpasta eller otillräcklig återflödeslödningstemperatur.
    Lösning: Optimera mängden lödpasta och temperaturkurva för att säkerställa att lödfogarna är helt formade.
     
    2. Komponentförskjutning: Monteringspositionavvikelsen kan orsakas av otillräcklig precision i placeringsmaskinen eller PCB -vibration.
    Lösning: Kalibrera regelbundet placeringsmaskinen och använd ett placeringshuvud med lämplig adsorptionskraft.
     
    3. Överbryggning (kortslutning): Överdriven lödpasta eller felaktig paddesign kan orsaka kortkretsar mellan stift.
    Lösning: Optimera lödpasta -tryckprocessen och öka stiftavståndet (om designen tillåter).
     
    4. Lödfogsprickor: Lödfogar svalna för snabbt eller lödkvalitet är dålig.
    Lösning: Optimera reflowkylningssteget och välj högkvalitativ löd.

  • Vad är BGA, QFN, QFP och andra paket, och vilka är de speciella kraven för deras SMT -montering?

    Svar: 1. BGA (Ball Grid Array): Stiften är fördelade längst ner i komponenten i en sfärisk form, vilket är lämpligt för anslutning med hög densitet. Röntgeninspektionsutrustning krävs för att kontrollera osynliga lödfogar.
     
    2. QFN (Quad Flat No-Lead): Pinless Package, lödningspunkten är i komponentens nedre kant och värmeavledningen är bättre. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt paddesign och termisk svetsning.
     
    3. QFP (Quad Flat Package): Ett platt paket med stift på fyra sidor, lämpliga för applikationer med medeldensitet och kräver hög svetsnoggrannhet.
    Särskilda krav:
    Noggrann lödpastautskrift och montering av positionskontroll.
    Lämplig reflowlödtemperaturkurva för att säkerställa lödfogskvalitet.
    Se till att PAD -layouten och komponentstiften matchar under designfasen.

  • Vad är PCB SMT-montering, och hur skiljer det sig från traditionell THT (genomgående hålmontering)?

    Svar: PCB SMT -montering (ytmonteringsteknik) är en miniatyriserad och effektiv monteringssteknik som direkt monterar komponenter på ytan av en PCB.
     
    SMT -funktioner: Komponenter behöver inte stift för att passera genom PCB, de behöver bara monteras på ytan och fixeras av återflödeslödning. Lämplig för miniatyrisering och högdensitetskretsar.
    THT-funktioner: Komponenternas stift måste passera genom PCB och lödas på andra sidan, vilket är mer lämpligt för scenarier med stora komponenter i stor storlek och höga mekaniska styrka.
    Jämfört med THT har SMT högre monteringseffektivitet, mindre fotavtryck och lägre kostnad, men har högre krav för komponentstorlek och designnoggrannhet.
Copyright ©   2025  Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade.        PCB -tillverkning     Komponent
sourcing