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Asamblea de BGA

Exhibición de productos

XDCPCBA es una empresa profesional de ensamblaje de PCB. Proporcionamos servicios de fabricación y ensamblaje de PCB. El equipo de prueba avanzado es nuestro compromiso con la calidad del producto.

Proceso de ensamblaje de BGA

  • Diseño de PCB y preparación de almohadillas
Durante la etapa de diseño, es necesario asegurarse de que las almohadillas de la PCB cumplan con los requisitos de tamaño y diseño de la BGA. Los procesos OSP (capa de protección de almohadilla orgánica) o ENOG (superficie de la almohadilla metalizada) generalmente se usan para garantizar la planitud de las almohadillas y la calidad de la soldadura.
  • Impresión de pasta de soldadura
Use una malla de acero para imprimir la pasta de soldadura uniformemente en las almohadillas BGA de la PCB.
Punto clave: el grosor de la pasta de soldadura debe ser preciso, generalmente entre 0.12 ~ 0.18 mm, y la forma de la pasta de soldadura después de la impresión debe ser uniforme y llena para evitar puentes o desconexión.
  • Colocación de componentes BGA
Use una máquina de colocación para colocar con precisión los componentes BGA en la pasta de soldadura.
Punto clave: asegúrese de que las bolas de soldadura de los componentes BGA estén alineadas con el centro de las almohadillas de PCB, y la vibración u desplazamiento debe prevenirse durante el proceso de colocación.
Equipo de inspección de rayos X
  • Soldadura de reflujo
El PCB se envía al horno de soldadura de reflujo y la soldadura se completa a través del control de la zona de temperatura.
Punto clave: la curva de temperatura debe establecerse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de pasta de soldadura, incluidas las etapas de precalentamiento, temperatura constante, reflujo y enfriamiento.
La temperatura máxima de reflujo generalmente es de 230 ° C ~ 250 ° C, que se ajusta de acuerdo con el tipo de pasta de soldadura y la sensibilidad térmica del componente. Al soldar, asegúrese de que todas las bolas de soldadura se derritan de manera uniforme y firmemente conectada.
  • Inspección de calidad de soldadura
Las juntas de soldadura de BGA se encuentran en la parte inferior del componente y no pueden observarse directamente a simple vista, por lo que se requiere equipo profesional para la inspección:
1 Inspección de rayos .x : verifique si hay defectos como vacíos, puentes, circuitos abiertos o desalineación en las articulaciones de soldadura.
2. Inspección óptica automática (AOI): detecte la posición y el desplazamiento de BGA.
3. Prueba funcional (FCT): verifique si la función de toda la placa de circuito es normal.
  • Procesamiento de retrabajo (si está defectuoso)
Si se encuentra un problema de soldadura, se puede procesar a través de la estación de retrabajo BGA. Los métodos específicos incluyen:
1. Calentar y eliminar los componentes BGA defectuosos.
2. Retire la pasta de soldadura antigua y vuelva a imprimir la pasta de soldadura.
3. Vuelva a montar los componentes BGA y la soldadura de reflujo.

Ventajas del proceso PCB BGA

Áreas de aplicación

Electrónica de consumo
Aplicación PCBA en Electrónica de consumo
campo médico
Aplicación PCBA en el campo de la medicina
物联网 IoT
Aplicación PCBA en el campo de Internet de las cosas
Electrónica automotriz
Aplicación PCBA en Electrónica Automotriz
Equipo de comunicación
PCBA se utiliza en equipos de comunicación
Instrumentos y medidores
PCBA se usa en instrumentos y medidores

Preguntas frecuentes de ensamblaje de BGA

  • ¿Cuáles son los materiales principales para el ensamblaje BGA?

    Respuesta: Los siguientes materiales se utilizan principalmente en el proceso de ensamblaje de BGA:
    1. Pasta de soldadura: se usa para soldar la conexión entre BGA y PCB;
    2. Componentes BGA: los chips electrónicos reales que deben ensamblarse;
    3. PCB Board: la placa de circuito básico que transporta todos los componentes.

  • ¿Cómo lidiar con defectos comunes en el ensamblaje de BGA?

    Respuesta: Los defectos comunes de soldadura BGA incluyen juntas de soldadura fría, juntas de soldadura fría y cortocircuitos. Los métodos de tratamiento incluyen:
    1. Juntas de soldadura fría y juntas de soldadura fría: recaliente las juntas de soldadura para volver a soldarlas o usar una pistola de aire caliente para calefacción local;
    2. Cortocircuito: use la desolación del aire caliente o las herramientas como las pinzas para separarse cuidadosamente a la temperatura del soldador.

  • ¿Cómo verificar la calidad de las juntas de soldadura después de la soldadura de BGA?

    Respuesta: Dado que las juntas de soldadura de BGA se encuentran en la parte inferior del paquete, no se pueden observar directamente a simple vista. Los métodos de inspección comunes incluyen:
    1. Inspección óptica automatizada (AOI): verifique los defectos obvios durante el ensamblaje;
    2. Inspección de rayos X: use equipos de rayos X para detectar la integridad de las juntas de soldadura y encontrar problemas potenciales como juntas de soldadura falsa y juntas de soldadura fría.

  • ¿Cómo garantizar la calidad de soldadura durante el ensamblaje de BGA?

    Respuesta: los métodos para garantizar la calidad de la soldadura incluyen:
    1. Seleccione correctamente la pasta de soldadura para garantizar que sus parámetros de viscosidad e impresión cumplan con los requisitos;
    2. Utilice máquinas de colocación automática precisas para la colocación de componentes para garantizar que cada BGA tenga la posición correcta;
    3. Controle la curva de temperatura de soldadura de reflujo para evitar defectos de soldadura, como soldadura en frío o sobrecalentamiento.

  • ¿Cuáles son las ventajas de BGA en comparación con otros tipos de paquetes?

    Respuesta: El paquete BGA tiene una mayor densidad de pin, buena gestión térmica y rendimiento eléctrico en comparación con otros tipos de paquetes (como TQFP y QFN). Los pines de BGA están directamente conectados en la parte inferior, lo que puede reducir la inductancia y capacitancia parasitaria, y mejorar la velocidad y la estabilidad de la transmisión de la señal.
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