XDCPCBA PCB productieproces parametertabel

Processtap procesbeschrijving standaardparameters/vereisten
Selectie van grondstof Kies geschikte PCB -substraatmaterialen (bijv. FR4, keramische, flexibele substraten) om te voldoen aan elektrische, thermische en mechanische prestatie -eisen. FR4: 1,6 mm dikte, koperen dikte: 1 oz (35 μm); Keramiek: 0,8 mm, koperen dikte: 2 oz.
Koperen beklede verwerking Bind koperen folie aan het substraat en gebruik chemische etsen om onnodige koperen lagen te verwijderen, waardoor het circuitpatroon wordt gevormd. Koperdikte: 1 oz (35 μm); Etsen nauwkeurigheid: ± 10μm.
Circuit afdrukken Gebruik fotolithografie om het circuitpatroon op het PCB -oppervlak af te drukken, gevolgd door blootstelling en ontwikkeling. Minimale lijnbreedte: 0,075 mm; Minimale afstand: 0,075 mm.
Boren Boorgaten op de PCB voor componentkabels of blinde gaten. Gatdiameter: 0,2 mm tot 6 mm; Minimale gatafstand: 0,5 mm; Gatwandnauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Goudplating Voer de metaalafzetting uit op de elektropicerende laag van de PCB om de betrouwbaarheid van het solderen en corrosieweerstand te verbeteren. Gouddikte: 1-3μm; Goudplatingnauwkeurigheid: ± 0,5 μm.
Oppervlaktebehandeling Breng de oppervlaktebehandeling aan op de PCB, zoals tinnen spuiten, hete luchtniveaus, metallisatie van gaten, hasl (nivellering van de lucht soldeer), enz. HASL: Soldeer Surface Flatness ± 0,5 mm; Tinnendikte: 5-8μm; Plating: 2-4μm.
PCB drogen Droog de PCB om het resterende vocht te verwijderen, waardoor de vochtigheid wordt voorkomen dat de daaropvolgende montage beïnvloedt. Temperatuur: 100-120 ℃; Tijd: 1 uur.
Elektrische tests Voer elektrische testen uit op de PCB om te controleren op kortsluiting, open circuits en andere elektrische problemen. Isolatieweerstand: ≥10^9Ω; Testspanning: 500V; PASS -percentage: ≥98%.
Inspectie en aanpassing Voer visuele inspectie en dimensionale controles uit op de PCB om te zorgen voor geen defecten of fouten. Visuele inspectie: geen krassen, geen scheuren; Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Verpakking en levering Pakket en label de conforme PCB's en bereid ze voor op levering aan de klant. Antistatische verpakking; Grootte: volgens bestelvereisten; Verpakking: vochtbestendig, schokbestendig.

XDCPCBA PCB -assemblageproces Parameter Tabel

Processtap procesbeschrijving standaardparameters/vereisten
SMT -componentplaatsing Gebruik een pick-and-place machine om oppervlaktemontageapparaten (SMD) op het PCB-oppervlak te monteren, waardoor de precieze uitlijning wordt gewaarborgd. Plaatsingsnauwkeurigheid: ± 0,05 mm; Minimale component: 0201; Plaatsingssnelheid: tot 100.000 componenten/uur; Minimale afstand: 0,2 mm.
Soldeerpasta afdrukken Gebruik een stencil om soldeerpasta af te drukken, zelfs distributie te zorgen en overtollige of onvoldoende pasta te vermijden. Dikte van soldeerpasta: 0,15-0,2 mm; Soldeerpasta: gecontroleerd volgens componentvereisten; Solder Paste Brand: compliant met IPC-610-normen.
Reflow solderen Gebruik een reflowoven om de soldeerpasta te verwarmen, waardoor een sterke verbinding wordt gevormd tussen de gesoldeerde componenten en het PCB -oppervlak. Temperatuurprofiel: 150-200 ℃ (voorverwarmingsfase), 220-250 ℃ (reflowfase); Soldertijd: 30-45 seconden; Maximale piektemperatuur: 260 ℃.
Golf solderen Gebruik golf soldeerapparatuur om door gatencomponenten (THT) in de PCB te plaatsen en te repareren door golfsolderen. Temperatuurprofiel: 250-270 ℃; Soldertijd: 2-4 seconden; Golfhoogte: 2-3 mm.
Handmatige invoeging Voor componenten die handmatig solderen vereisen (bijv. High-Power-componenten, speciale pakketten), voeren handmatig inbrengen en solderen uit. Soldertemperatuur: 250-350 ℃; Soldertijd: 5-10 seconden; Gereedschap: Soldering ijzeren vermogen 50W-70W.
Componentinspectie en testen Gebruik geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en röntgeninspectie om de soldeerkwaliteit te controleren, waardoor geen koude soldeergewrichten, verkeerde uitlijning of andere problemen worden gewaarborgd. AOI -nauwkeurigheid: 0,1 mm; Röntgeninspectie: voor BGA, QFN en andere moeilijk te waarnemen soldeerverbindingen.
Functionele tests Voer functionele testen uit op de geassembleerde PCB om ervoor te zorgen dat de elektrische prestaties voldoet aan de ontwerpvereisten. Testspanning: volgens de vereisten van de klantontwerp; Testitems: elektrische prestaties, signaaltransmissie, korte circuits, open circuits, enz.
Reiniging en de-solling residu Gebruik een ultrasone reinigingsmachine om het PCB -oppervlak te reinigen, waarbij soldeerafval en soldeerpasta -residuen worden gegenereerd tijdens het solderen. Reinigingsoplossing: gedeïoniseerd water of niet-contaminerend reinigingsmiddel; Reinigingstijd: 10-20 minuten; Temperatuur: 25-30 ℃.
Verpakking en levering Pakket de geassembleerde en geteste PCB's om ervoor te zorgen dat ze niet worden beschadigd tijdens het transport. Antistatische verpakking; Verpakkingsformulier: pallets, schuimdozen; Transportomstandigheden: compliant bij IPC-1601 transport