XDCPCBA PCB tootmisprotsessi parameetri tabel

Protsessi samm Protsess Kirjeldus Standardparameetrid/nõuded
Tooraine valik Valige elektri-, soojus- ja mehaaniliste jõudlusnõuete täitmiseks sobivad PCB substraadimaterjalid (nt FR4, keraamilised, elastsed substraadid). FR4: 1,6 mm paksus, vase paksus: 1 untsi (35 μm); Keraamika: 0,8 mm, vase paksus: 2 untsi.
Vaskkattega töötlemine Siduge vaskfoolium substraadiga ja kasutage keemilist söövitamist, et eemaldada tarbetud vask kihid, moodustades vooluahela mustri. Vase paksus: 1 oz (35 μm); Söövitus täpsus: ± 10 μm.
Vooluahela printimine Kasutage fotolitograafiat, et printida vooluahela mustrit PCB pinnale, millele järgneb kokkupuude ja areng. Minimaalne joone laius: 0,075 mm; Minimaalne vahekaugus: 0,075 mm.
Puurimine Puurige komponentide ja pimedate aukude jaoks PCB augud. Augu läbimõõt: 0,2 mm kuni 6 mm; Minimaalne augu vahekaugus: 0,5 mm; augu seina täpsus: ± 0,1 mm.
Kuldne plaadistamine Jootmise usaldusväärsuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks viige läbi PCB elektroplaani kihil metalli sadestumine. Kulla paksus: 1-3 μm; Kullaplaadi täpsus: ± 0,5 μm.
Pinnatöötlus Kandke PCB -le pinnatöötlust, näiteks tina pihustamine, kuuma õhu tasandamine, aukude metalliseerimine, Hasl (kuumaõhu joodise tasandamine) jne. Hasl: jootepinna tasasus ± 0,5 mm; Tina paksus: 5-8 μm; Plaatimine: 2–4 μm.
PCB kuivatamine Kuivatage PCB, et eemaldada jääk niiskus, vältides niiskuse mõjutamist järgnevat kokkupanekut. Temperatuur: 100-120 ℃; Aeg: 1 tund.
Elektrilised testimine Lühikeste vooluahelate, avatud vooluahelate ja muude elektriprobleemide kontrollimiseks viige läbi PCB elektrilised testid. Isolatsioonitakistus: ≥10^9Ω; Testipinge: 500 V; Läbipaistvus: ≥98%.
Ülevaatus ja kohandamine Tehke PCB -l visuaalne kontroll ja mõõtmete kontroll, et tagada puuduste ja vigade puudumine. Visuaalne ülevaatus: puudub kriimustused, praod; Mõõtmete täpsus: ± 0,1 mm.
Pakend ja kohaletoimetamine Pakend ja märgistage nõuetele vastavad PCB -d, valmistades need kliendile kohaletoimetamiseks ette. Antistaatiline pakend; Suurus: vastavalt tellimisnõuetele; Pakend: niiskuskindel, šokikindel.

XDCPCBA PCB ASGEMBLECT parameetri tabel

Protsessi samm Protsess Kirjeldus Standardparameetrid/nõuded
SMT komponendi paigutus Pinnase kinnitamise seadmete (SMD) paigaldamiseks PCB pinnale kasutage valimismasinat, tagades täpse joondamise. Paigutuse täpsus: ± 0,05 mm; minimaalne komponent: 0201; paigutamise kiirus: kuni 100 000 komponenti tunnis; Minimaalne vahed: 0,2 mm.
Jootepasta printimine Jootepasta printimiseks kasutage šablooni, tagades ühtlase jaotuse ja vältides liigset või ebapiisavat pastat. Jootepasta paksus: 0,15–0,2 mm; Jootepasta summa: kontrollitud vastavalt komponendi nõuetele; Jootepastabränd: vastavus IPC-610 standarditele.
Jootekott Jootepasta soojendamiseks kasutage reflow -ahju, moodustades tugeva ühenduse joodetud komponentide ja PCB pinna vahel. Temperatuuriprofiil: 150-200 ℃ (eelsoojenduse etapp), 220-250 ℃ (refrow etapp); Jootmisaeg: 30–45 sekundit; Maksimaalne tipp temperatuur: 260 ℃.
Laine jootmine Kasutage lainete jootmise seadmeid, et sisestada PCB-sse läbi augu komponendid (THT) ja kinnitage need lainejootmise kaudu. Temperatuuriprofiil: 250–270 ℃; Jootmisaeg: 2-4 sekundit; Lainekõrgus: 2-3mm.
Käsitsi sisestamine Käsitsi jootmist vajavate komponentide jaoks (nt suure võimsusega komponendid, spetsiaalsed paketid), tehke käsitsi sisestamine ja jootmine. Jootmistemperatuur: 250-350 ℃; Jootmisaeg: 5-10 sekundit; Tööriistad: jootmise rauajõud 50W-70W.
Komponentide kontrollimine ja testimine Jootmise kvaliteedi kontrollimiseks kasutage automatiseeritud optilist kontrolli (AOI) ja röntgenkontrolli, tagades külmade joodiste vuugid, valesti paigutamine ega muud probleemid. AOI täpsus: 0,1 mm; Röntgenkontroll: BGA, QFN ja muude raskesti kasutatavate jooteliigeste jaoks.
Funktsionaalne testimine Viige läbi komplekteeritud PCB funktsionaalne test, et tagada, et selle elektrijõudlus vastab projekteerimisnõuetele. Testipinge: vastavalt kliendidisaini nõuetele; Testiüksused: elektrijõudlus, signaali edastamine, lühised, avatud vooluringid jne.
Puhastamine ja kodutluse jääk PCB pinna puhastamiseks kasutage ultraheli puhastusmasinat, eemaldades jootmise ajal tekkivate jootejääkide ja jootepastajäägid. Puhastuslahus: deioniseeritud vesi või mitterahaline puhastusvahend; Puhastusaeg: 10-20 minutit; Temperatuur: 25-30 ℃.
Pakend ja kohaletoimetamine Pakendage kokkupandud ja testitud PCB -d, et veenduda, et need ei kahjustaks transpordi ajal. Antistaatiline pakend; Pakendi vorm: kaubaalused, vahtkastid; Transpordiolud: vastavus IPC-1601 transpordile
  • Nr 41, Yonghe Road, Heping Community, Fuhai tänav, Bao'ani piirkond, Shenzheni linn
  • Saada meile e -kiri :
    sales@xdcpcba.com
  • Helistage meile :
    +86 18123677761