Таблица параметров процесса производства PCB XDCPCBA PCB

Процесс процесса процесса Описание Стандартные параметры/требования
Выбор сырья Выберите подходящие субстратные материалы PCB (например, FR4, керамика, гибкие субстраты), удовлетворяя требованиям к электрическим, термическим и механическим характеристикам. FR4: 1,6 мм толщина, толщина меди: 1 унция (35 мкм); Керамика: 0,8 мм, толщина меди: 2 унции.
Медная одежда Связанная медная фольга с подложкой и используйте химическое травление для удаления ненужных медных слоев, образуя схему цепи. Толщина меди: 1 унция (35 мкм); Точность травления: ± 10 мкм.
Схема печать Используйте фотолитографию, чтобы распечатать шаблон цепи на поверхность печатной платы, за которым следует экспозиция и развитие. Минимальная ширина линии: 0,075 мм; Минимальное расстояние: 0,075 мм.
Бурение Отверстия на печатной плате для выводов компонентов или слепых отверстий. Диаметр отверстия: от 0,2 мм до 6 мм; Минимальное расстояние между отверстиями: 0,5 мм; Точность стены отверстия: ± 0,1 мм.
Золотое покрытие Выполните отложение металла на гальваническом слое печатной платы, чтобы повысить надежность пайки и коррозионную стойкость. Толщина золота: 1-3 мкм; Точность покрытия золота: ± 0,5 мкм.
Поверхностная обработка Применить обработку поверхности к печатной плате, такую как распыление олова, выравнивание горячего воздуха, металлизация отверстий, HASL (выравнивание припоя горячего воздуха) и т. Д. HASL: плоскостность поверхности припоя ± 0,5 мм; Толщина олова: 5-8 мкм; Перекрытие: 2-4 мкм.
Сушка на печатной плате Высушите печатную плату, чтобы удалить остаточную влажность, предотвращая воздействие влажности последующей сборки. Температура: 100-120 ℃; Время: 1 час.
Электрические испытания Проведите электрические испытания на печатной плате, чтобы проверить наличие коротких замыканий, открытых цепей и других проблем с электричеством. Сопротивление изоляции: ≥10^9 Ом; Тестовое напряжение: 500 В; скорость прохода: ≥98%.
Осмотр и корректировка Выполните визуальные проверки и проверки размеров на печатной плате, чтобы убедиться, что не дефекты или ошибки. Визуальный осмотр: нет царапин, нет трещин; Точность размеров: ± 0,1 мм.
Упаковка и доставка Упакуйте и маркируйте соответствующие печатные платы, подготовив их к доставке клиенту. Антистатическая упаковка; Размер: в соответствии с требованиями заказа; Упаковка: защита от влаги, амортизатор.

Таблица параметров процесса сборки печатных плат XDCPCBA

Процесс процесса процесса Описание Стандартные параметры/требования
SMT компонент размещение Используйте машину для выбора и расположена для монтажа устройств для монтажа поверхности (SMD) на поверхность печатной платы, обеспечивая точное выравнивание. Точность размещения: ± 0,05 мм; Минимальный компонент: 0201; Скорость размещения: до 100 000 компонентов/час; Минимальное расстояние: 0,2 мм.
Припаяная печать Используйте трафарет для печати припоя пая, обеспечивая ровное распределение и избегая избытка или недостаточной пасты. Толщина пая пая: 0,15-0,2 мм; Сумма паяла: контролируется в соответствии с требованиями компонентов; Бренд паяльной пасты: соответствует стандартам IPC-610.
Стрелка пайки Используйте печь для нагрева припоя пая, образуя прочное соединение между паяльными компонентами и поверхностью печатной платы. Температурный профиль: 150-200 ℃ (стадия предварительного нагрева), 220-250 ℃ (стадия рефтова); Время пайки: 30-45 секунд; Максимальная пиковая температура: 260 ℃.
Волна пайки Используйте оборудование для пайки волны для вставки компонентов сквозного отверстия (THT) в печатную плату и исправить их через волновую пайку. Температурный профиль: 250-270 ℃; Время пайки: 2-4 секунды; Высота волны: 2-3 мм.
Ручная вставка Для компонентов, которые требуют ручной пайки (например, мощных компонентов, специальных пакетов), выполните ручную вставку и пайку. Температура пайки: 250-350 ℃; Время пайки: 5-10 секунд; Инструменты: паяль железа Power 50W-70W.
Проверка компонентов и тестирование Используйте автоматизированную оптическую проверку (AOI) и рентгеновский инспекцию, чтобы проверить качество пайки, обеспечивая отсутствие холодных припоев, смещение или другие проблемы. Точность AOI: 0,1 мм; Инспекция рентгеновского излучения: для BGA, QFN и других жестких припаев.
Функциональное тестирование Провести функциональное тестирование на собранной печатной плате, чтобы гарантировать, что ее электрические характеристики соответствуют требованиям проектирования. Тестовое напряжение: в соответствии с требованиями дизайна клиентов; Испытательные элементы: электрические характеристики, передача сигнала, короткие цепь, открытые схемы и т. Д.
Очистка очистки и отмены Используйте ультразвуковую чистящую машину для очистки поверхности печатной платы, удаляя припоя -мусор и остатки паяной пасты, генерируемые во время пайки. Чистящий раствор: деионизированная вода или не загрязняющий чистящий агент; Время очистки: 10-20 минут; Температура: 25-30 ℃.
Упаковка и доставка Упакуйте собранные и протестированные печатные платы, чтобы убедиться, что они не повреждены во время транспортировки. Антистатическая упаковка; Форма упаковки: поддоны, ящики для пены; Условия транспорта: соответствует транспортировке IPC-1601
  • № 41, Йонге -роуд, сообщество Хипинг, улица Фухай, район Баоан, город Шэньчжэнь
  • Напишите нам:
    sales@xdcpcba.com
  • Позвони нам в :
    +86 18123677761