| Quá trình Bước |
quy trình Mô tả |
các tham số/yêu cầu tiêu chuẩn |
| Lựa chọn nguyên liệu thô |
Chọn các vật liệu chất nền PCB phù hợp (ví dụ: FR4, gốm, chất nền linh hoạt) để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất điện, nhiệt và cơ học. |
FR4: Độ dày 1,6mm, độ dày đồng: 1 oz (35μm); Gốm: 0,8mm, độ dày đồng: 2 oz. |
| Xử lý bằng đồng |
Lá đồng liên kết với chất nền và sử dụng khắc hóa chất để loại bỏ các lớp đồng không cần thiết, tạo thành mẫu mạch. |
Độ dày đồng: 1 oz (35μm); Độ chính xác khắc: ± 10μm. |
| In mạch |
Sử dụng Photolithography để in mẫu mạch lên bề mặt PCB, sau đó là phơi sáng và phát triển. |
Chiều rộng dòng tối thiểu: 0,075mm; Khoảng cách tối thiểu: 0,075mm. |
| Khoan |
Khoan các lỗ trên PCB cho khách hàng tiềm năng hoặc lỗ mù. |
Đường kính lỗ: 0,2mm đến 6 mm; Khoảng cách lỗ tối thiểu: 0,5mm; Độ chính xác của tường lỗ: ± 0,1mm. |
| Vàng mạ |
Thực hiện lắng đọng kim loại trên lớp mạ điện của PCB để tăng cường độ tin cậy hàn và khả năng chống ăn mòn. |
Độ dày vàng: 1-3μm; Độ chính xác mạ vàng: ± 0,5μm. |
| Xử lý bề mặt |
Áp dụng xử lý bề mặt cho PCB, chẳng hạn như phun thiếc, san lấp không khí nóng, luyện kim của các lỗ, HASL (cấp độ hàn không khí nóng), v.v. |
HASL: Độ phẳng bề mặt hàn ± 0,5mm; Độ dày thiếc: 5-8μm; mạ: 2-4μm. |
| Sấy PCB |
Làm khô PCB để loại bỏ độ ẩm còn lại, ngăn chặn độ ẩm ảnh hưởng đến việc lắp ráp tiếp theo. |
Nhiệt độ: 100-120; Thời gian: 1 giờ. |
| Thử nghiệm điện |
Tiến hành thử nghiệm điện trên PCB để kiểm tra các mạch ngắn, mạch mở và các vấn đề điện khác. |
Điện trở cách nhiệt: ≥10^9Ω; Điện áp thử nghiệm: 500V; Tỷ lệ vượt qua: ≥98%. |
| Kiểm tra và điều chỉnh |
Thực hiện kiểm tra trực quan và kiểm tra kích thước trên PCB để đảm bảo không có lỗi hoặc lỗi. |
Kiểm tra trực quan: Không có vết xước, không có vết nứt; Độ chính xác kích thước: ± 0,1mm. |
| Bao bì và giao hàng |
Gói và dán nhãn PCB tuân thủ, chuẩn bị chúng để giao cho khách hàng. |
Bao bì chống tĩnh; Kích thước: Theo yêu cầu đặt hàng; Bao bì: chống ẩm, chống sốc. |
