Komponentide nihke SMT -plaastri töötlemise ajal on ulatuslik probleem, mis kahjustab keevituse terviklikkust, toote usaldusväärsust ja montaaži tõhusust. Väljakutse ei seisne mitte ainult põhjuse väljaselgitamises, vaid ka ennetavate süsteemide rakendamisel, et riski igas etapis kõrvaldada.
SMT komponendi nihke peamised põhjused
Aegunud või halvenenud joodiste pasta, kui joodisepasta ületab oma säilivusaja, kaotab voo kaotamise aktiivsuse, nõrgendades oma võimet sideme ja põhjustades puudulikku paigaldamist.
Ebapiisav jootepasta viskoossus madala viskoossusega pasta suurendab vibratsioonist põhjustatud nihke riski komponentide ülekandmise, printimise või tagasivõtmise ajal.
Üleaktiivne voog ülestööstamise ajal suurendab aktiivsust soojuse ajal, ajendades komponente nende kavandatud positsioonidest.
Ülekandest põhjustatud vibratsioon või valesti joondamine on vajalik printimise, paigutuse ja tagapööramise vahel-näiteks konveierilindi vibratsioon või kehv kaubaalused-jälitab mikro-dispadeerimist.
Vale düüsi rõhu kalibreerimisvaakum düüse halvasti kalibreeritud imemise või tilgajõuga põhjustavad viltu või valesti paigutatud paigutust.
Mehaanilised rikked korjamismasinate probleemide probleemide korral nagu düüside ummistamine, vööpinge tasakaalustamatus või valesti joondatud teljed aitavad kaasa madala paigutuse täpsuse ja kinnitusvigade tekkele.
°
Protsessi kontrolli strateegiad nihke kõrvaldamiseks
Reaalajas jootepasta seire rakendage viskoossust ja voo indeksi jälgimist salvestus- ja rakenduse ajal.
Šokk-absorbeerivad transpordisüsteemid kasutavad vibratsiooni minimeerimiseks pehmete sõitude konveiereid või riputatud seadmeid.
SMT -seadmete ennustav hooldus kasutab masinõppe algoritme mehaaniliste triivi või paigutuse anomaaliate prognoosimiseks ja vältimiseks.
Põhjalik SMT-ülevaatus: AOI, röntgeni- ja IKT-tehnoloogiad
Kontrollsüsteemid on tänapäevase SMT tootmise selgroog. Mitme kontrolli metoodika integreerimine tagab nullpuude kohaletoimetamise ja varjatud puuduste varajase avastamise.
⚙️ Automaatne optiline kontroll (AOI)
AOI kasutab kontrollimiseks kõrge eraldusvõimega kaameraid, valgustusmassiive ja pilditöötlust:
Komponentide olemasolu ja polaarsus
Jooteühiskvaliteet
Vale joondamine või sillatamine
Viltu või haugatud komponendid
AOI peamised eelised
Reaalajas tagasisideahend koos paigutussüsteemidega
Rine mastaapsus suure läbilaskevõimega keskkondade jaoks
3D Computed Tomograafia (CT) -rekonstrueerib mahulised andmed tühimike ja kihi tasandi väärkasutamise tuvastamiseks
Lingisisese testimine (IKT)
IKT tagab elektrilise terviklikkuse ja komponentide taseme funktsionaalsuse, tuvastades:
Vastupanu, mahtuvus ja induktiivsuse anomaaliad
Polaarsuse tagasipööramine ja väärtustaluvus rikkuvad
Avatud vooluringid, lühikesed püksid ja külma jooteliigesed
IKT roll tagasiside optimeerimisel
IKT tulemusi saab tagasi suunata SMT ja REFOW-protsesse, et dünaamiliselt reguleerida selliseid parameetreid nagu düüsi rõhk, tagasivoolu kiirused ja termilise tsooni sätted.
Suure tihedusega sõlmede ja miniaturiseerimise kasvav roll
Kaasaegne elektroonika nõuavad ülikompaktseid paigutusi ja ultra-usaldusväärseid ühendusi. Kui selline:
Komponendid töötavad nüüd 10 miljoni väljakul
Jooteühendused on väiksemad ja vähem andestavad
Ülevaatuse otsus peab olema alam mikron täpne
Strateegiline mõju tootjatele
Investeering sub-um röntgenisse ja AI-täiustatud AOI-sse pole enam valikuline
Röövliprofiile tuleb tihedalt kontrollida temperatuurini ± 1 ° C
Hübriidkontroll, mis ühendab AOI + röntgenikiirte + IKT on uus kuldstandard
SMT optimeerimine täiustatud infrastruktuuri kaudu
Optimaalse läbilaskevõime ja täpsuse saamiseks soovitame integreerida järgmised:
Teenindame sektoreid, sealhulgas meditsiiniline elektroonika, autotööstussüsteemid, tööstusautomaatika, tarbeelektroonika, asjade Interneti-seadmed ja kosmosekvaliteedilised mõõteriistad.
Lõppsõna: järgmise põlvkonna elektroonika defektid
Kõrge usaldusväärsusega väljades võib isegi mikroni skaala nihe kahjustada jõudlust või põhjustada kogu rikkeid. Pikse protsessi juhtimise, tipptasemel kontrollitehnoloogiate ja reaalajas tagasiside süsteemide kaudu pakume SMT-plaastri töötlemist, mis vastab globaalse elektroonika tootmise kõige rangematele standarditele.
Et olla arenevatest vormifaktoritest ja ülikompaktsetest disainilahendustest, on oluline pidev investeering kontrollimiseks, automatiseerimisse ja ennustavasse analüüsisse. Meie lahendustega kõrvaldavad tootjad PCBA kvaliteedi varjatud tapjad ning avavad uue jõudluse, järjepidevuse ja mastaapsuse taseme.
