Dalam susun atur PCB (Papan Litar Bercetak), susun atur komponen yang betul adalah langkah utama untuk meningkatkan pembuatan. Berikut adalah beberapa strategi susun atur dan cadangan untuk mengoptimumkan susun atur komponen untuk meningkatkan pembuatan PCB:
Pertama, ikuti prinsip reka bentuk pembuatan
Pertimbangkan proses pembuatan PCB:
Dalam susun atur, keupayaan dan batasan proses pengeluar PCB harus difahami dan dipertimbangkan, seperti lebar garis minimum, jarak minimum, saiz penggerudian, dan lain -lain.
Elakkan merancang papan yang tidak dapat dihasilkan dan pastikan susun atur memenuhi keperluan proses pengilang.
Mudah untuk mengautomasikan pengeluaran:
Susun atur harus memudahkan automasi proses pengeluaran seperti SMT, plug-in dan kimpalan.
Rizab ruang operasi yang cukup untuk lengan robot untuk mengelakkan jarak komponen yang terlalu kecil atau susun atur yang terlalu sesak, mengakibatkan perlanggaran kepala pelekat atau pemasangan yang tidak tepat.
2. Mengoptimumkan susun atur komponen
Partition mengikut fungsi:
Komponen fungsi yang berkaitan diletakkan di lokasi berpusat untuk pendawaian mudah dan debugging.
Sebagai contoh, modul kuasa dikelilingi oleh kapasitor penapis, induktansi, dan lain -lain, untuk membentuk unit bekalan kuasa yang stabil; Cip pemprosesan isyarat bersebelahan dengan litar menguatkan dan penapisan yang sepadan untuk memendekkan laluan penghantaran isyarat.
Orientasi komponen bersatu:
Orientasi komponen yang sama dalam arah yang sama memudahkan kimpalan yang cekap dan bebas ralat.
Arah peranti kutub tidak boleh melebihi 2, dan sebaiknya menyatukan arahan untuk mengurangkan kesilapan pemasangan.
Elakkan konflik susun atur:
Elakkan meletakkan komponen besar selepas komponen kecil untuk mencegah komponen kecil dari masalah pemasangan akibat kesan kimpalan komponen besar.
Ruang plug-in dan ruang kimpalan yang mencukupi harus ditinggalkan di sekitar elemen pemalam, dan diameter lubang plug-in harus sedikit lebih besar daripada diameter pin komponen.
Perhatikan masalah pelesapan haba:
Unsur-unsur panas yang tinggi harus diletakkan dalam kedudukan yang berventilasi dan disimpan pada jarak tertentu dari komponen lain untuk memudahkan pelesapan haba.
Bagi komponen yang memerlukan pelesapan haba, langkah -langkah pelesapan haba seperti tenggelam haba atau paip haba boleh dipertimbangkan.
Pertimbangkan ujian dan penyelenggaraan:
Dalam susun atur, ruang yang mencukupi harus dikhaskan untuk ujian dan penyelenggaraan.
Titik ujian ditetapkan pada nod isyarat utama dan nod kuasa untuk memudahkan pengukuran dengan instrumen ujian.
Tiga, kemahiran susun atur khusus
Susun atur komponen tepi:
Mengutamakan penempatan komponen tepi seperti penyambung, suis, bicu, dan lain -lain, yang biasanya tidak boleh dipindahkan kerana perumahan mekanikal.
Elakkan meletakkan peranti berkelajuan tinggi sensitif dekat dengan tepi lembaga untuk mengurangkan kesan gangguan elektromagnet (EMI).
Susun atur komponen frekuensi tinggi:
Komponen frekuensi tinggi harus sedekat mungkin untuk memendekkan panjang garis isyarat frekuensi tinggi dan mengurangkan gangguan isyarat.
Untuk komponen frekuensi tinggi yang memerlukan pelindung, langkah-langkah seperti perlindungan perisai atau lembaran tembaga tanah boleh dipertimbangkan.
Susun atur kuasa dan asas:
Meletakkan lapisan kuasa dan lapisan tanah di dalam papan dan menjaga mereka simetri dan berpusat membantu menghalang papan daripada ubah bentuk.
Apabila membekalkan kuasa ke IC, gunakan saluran awam untuk setiap bekalan kuasa untuk memastikan kabel stabil dan lebarnya sederhana.
Elakkan tumpang tindih dan menyeberang susun atur:
Bertindih dan pendawaian silang antara komponen harus dielakkan untuk mengelakkan litar pintas dan gangguan isyarat.
Bagi pendawaian silang yang tidak dapat dielakkan, crossover menegak harus diterima pakai dan jarak garis perlu ditingkatkan untuk mengurangkan gangguan.
Pertimbangkan perang dan ubah bentuk PCB:
PCB yang tidak sekata boleh menyebabkan kedudukan yang tidak tepat, mempengaruhi pemasukan komponen dan pemasangan pemalam automatik.
Oleh itu, dalam susun atur harus cuba mengelakkan meletakkan terlalu banyak komponen berat di satu sisi PCB untuk mengurangkan warping dan ubah bentuk PCB.
Sediakan tepi tambahan dan lubang kedudukan:
3-5 mm tepi penjepit atas diperlukan pada bahagian atas dan bawah PCB untuk memudahkan penghantaran dan kedudukan peralatan automasi.
Lubang kedudukan pemasangan biasanya direka bentuk di papan, lubang kedudukan harus berada dalam keadaan tidak berliang (tidak metallized, tidak konduktif), dan aperture dan kedudukan ditentukan mengikut persekitaran luaran pemasangan PCB.
Keempat, periksa dan mengoptimumkan susun atur
Menggunakan alat Peraturan Reka Bentuk (DRC):
Selepas susun atur selesai, susun atur PCB diperiksa dengan teliti menggunakan alat DRC untuk memastikan susun atur mematuhi peraturan dan piawaian reka bentuk.
Menurut hasil alat DRC, susun atur dioptimumkan dan diselaraskan.
Lakukan analisis integriti isyarat:
Menganalisis integriti isyarat garis isyarat berkelajuan tinggi untuk memastikan integriti dan ketepatan penghantaran isyarat.
Menurut hasil analisis, panjang garis isyarat, pencocokan impedans dan parameter lain diselaraskan untuk mengurangkan refleksi dan gangguan isyarat.
Komunikasi dan kerjasama dengan pengeluar:
Selepas susun atur selesai, berkomunikasi dan bekerjasama dengan pengeluar PCB untuk memastikan susun atur memenuhi keperluan proses pengilang.
Berdasarkan maklum balas dan cadangan daripada pengeluar, susun atur dioptimumkan untuk meningkatkan pembuatan.
Dengan mengikuti strategi dan cadangan susun atur di atas, pembuatan PCB dapat ditingkatkan dengan ketara, masalah dan kos dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan, dan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan.
