I PCB (Printed Circuit Board) -layout er det rigtige layout af komponenter et vigtigt trin til forbedring af fremstillbarheden. Her er nogle layoutstrategier og anbefalinger til optimering af komponentlayout for at forbedre fremstilling af PCB'er:
Følg først princippet om fremstilling af produktionsevne
Overvej PCB -fremstillingsproces:
I layoutet skal PCB -producentens procesfunktioner og begrænsninger forstås og overvejes, såsom minimumslinjens bredde, minimumsafstand, borestørrelse osv.
Undgå at designe tavler, der ikke kan fremstilles, og sørg for, at layoutet opfylder producentens processkrav.
Let at automatisere produktion:
Layoutet skal lette automatiseringen af produktionsprocesser såsom SMT, plug-in og svejsning.
Reserver nok driftsrum til robotarmen til at undgå for lille komponentafstand eller for overfyldt layout, hvilket resulterer i klistermærkollision eller unøjagtig installation.
2. Optimer komponentlayout
Opdeling efter funktion:
Komponenterne i relaterede funktioner placeres på et centraliseret sted for let ledning og fejlsøgning.
For eksempel er strømmodulet omgivet af en filterkondensator, induktans osv. For at danne en stabil strømforsyningsenhed; Signalbehandlingschippen støder op til de tilsvarende amplificerings- og filtreringskredsløb for at forkorte signaltransmissionsstien.
Unified Component Orientation:
Orientering af lignende komponenter i samme retning letter effektiv og fejlfri svejsning.
Retningen af den polære enhed bør ikke være mere end 2, og det er bedst at forene retningen for at reducere monteringsfejl.
Undgå layoutkonflikter:
Undgå at placere store komponenter efter små komponenter for at forhindre små komponenter i at montere problemer på grund af svejseeffekter af store komponenter.
Tilstrækkelig plug-in-plads og svejseplads skal efterlades omkring plug-in-elementet, og diameteren af plug-in-hullet skal være lidt større end diameteren på komponentstiften.
Vær opmærksom på problemer med varmeafledning:
Elementerne med høj varme skal placeres i en godt ventileret position og opbevares i en bestemt afstand fra andre komponenter for at lette varmeafledning.
For komponenter, der kræver varmeafledning, kan der overvejes varmeafledningsforanstaltninger, såsom kølelegemer eller varmerør.
Overvej test og vedligeholdelse:
I layoutet bør der reserveres tilstrækkelig plads til test og vedligeholdelse.
Testpunkter indstilles på nøglesignalknudepunkter og effektknudepunkter for at lette måling med testinstrumenter.
Tre, specifikke layoutfærdigheder
Kantkomponentlayout:
Prioriter placeringen af kantkomponenter såsom stik, switches, jacks osv., Som normalt ikke kan flyttes på grund af mekaniske huse.
Undgå at placere følsomme højhastighedsenheder tæt på kanten af brættet for at reducere virkningen af elektromagnetisk interferens (EMI).
Højfrekvent komponentlayout:
Højfrekvente komponenter skal være så tæt som muligt for at forkorte længden af højfrekvente signallinjen og reducere signalinterferensen.
For højfrekvente komponenter, der har brug for afskærmning, kan målinger såsom afskærmningsdæksler eller malede kobberplader overvejes.
Strøm og jordingslayout:
At placere strøm- og jordplanlagene inde i brættet og holde dem symmetriske og centrerede hjælper med at forhindre bestyrelsen i at deformere.
Når du leverer strøm til IC, skal du bruge den offentlige kanal til hver strømforsyning for at sikre, at kablet er stabilt, og bredden er moderat.
Undgå overlappende og krydsning af layouts:
Overlapning og tværstrømning mellem komponenter bør undgås for at forhindre kortslutninger og signalinterferens.
For uundgåelig tværstrømning skal der vedtages en lodret crossover, og linjeafstanden skal øges for at reducere interferensen.
Overvej skæv og deformation af PCB:
Ujævn PCB kan føre til unøjagtig positionering, der påvirker indsættelse af komponent og automatisk plug-in installation.
Derfor skal i layoutet forsøge at undgå at placere for mange tunge komponenter på den ene side af PCB for at reducere fordrejningen og deformationen af PCB.
Opret hjælpekanter og placering af huller:
3-5 mm øverste klemme kanter er påkrævet på de øverste og nedre sider af PCB for at lette transmission og placering af automatiseringsudstyr.
Installationspositioneringshullet er normalt foruddesignet på brættet, positionshullet skal være i en ikke-porøs tilstand (ikke metalliseret, ikke ledende), og åbningen og positionen bestemmes i henhold til det eksterne miljø for PCB-installationen.
Fjerde, tjek og optimer layoutet
Brug af designregelkontrol (DRC) værktøj:
Når layoutet er afsluttet, kontrolleres PCB -layoutet grundigt ved hjælp af DRC -værktøjet for at sikre, at layoutet overholder designreglerne og standarderne.
I henhold til resultaterne af DRC -værktøjet optimeres og justeres layoutet.
Udfør signalintegritetsanalyse:
Analyser signalintegriteten af højhastighedssignallinjer for at sikre integriteten og nøjagtigheden af signaloverførsel.
I henhold til analyseresultaterne justeres længden af signallinjen, impedans matchning og andre parametre for at reducere signalreflektion og interferens.
Kommunikation og samarbejde med producenterne:
Efter at layoutet er afsluttet, skal du kommunikere og samarbejde med PCB -producenten for at sikre, at layoutet opfylder producentens processkrav.
Baseret på feedback og forslag fra producenterne er layoutet optimeret for at forbedre fremstillingsevnen.
Ved at følge ovennævnte layoutstrategier og -anbefalinger kan fremstilling af PCB'er forbedres markant, problemer og omkostninger i produktionsprocessen kan reduceres, og produktkvalitet og produktionseffektivitet kan forbedres.
