پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) کی ترتیب میں ، اجزاء کی مناسب ترتیب مینوفیکچریبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے ایک کلیدی اقدام ہے۔ پی سی بی کی تیاری کو بہتر بنانے کے لئے جزو کی ترتیب کو بہتر بنانے کے لئے کچھ ترتیب کی حکمت عملی اور سفارشات یہ ہیں:
سب سے پہلے ، مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن کے اصول پر عمل کریں
پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل پر غور کریں:
لے آؤٹ میں ، پی سی بی کارخانہ دار کی عمل کی صلاحیتوں اور حدود کو سمجھنا اور سمجھا جانا چاہئے ، جیسے کم سے کم لائن کی چوڑائی ، کم سے کم وقفہ کاری ، سوراخ کرنے والا سائز ، وغیرہ۔
ان بورڈز کو ڈیزائن کرنے سے گریز کریں جو تیار نہیں ہوسکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لے آؤٹ کارخانہ دار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرے۔
خودکار پیداوار میں آسان:
لے آؤٹ کو ایس ایم ٹی ، پلگ ان اور ویلڈنگ جیسے پیداوار کے عمل کی آٹومیشن میں آسانی ہونی چاہئے۔
روبوٹ بازو کے لئے کافی آپریٹنگ جگہ محفوظ رکھیں تاکہ بہت چھوٹے جزو وقفہ کاری یا بہت زیادہ ہجوم کی ترتیب سے بچا جاسکے ، جس کے نتیجے میں اسٹیکر سر کا تصادم یا غلط تنصیب ہے۔
2. اجزاء کی ترتیب کو بہتر بنائیں
فنکشن کے ذریعہ تقسیم:
متعلقہ افعال کے اجزاء آسان وائرنگ اور ڈیبگنگ کے لئے مرکزی مقام پر رکھے جاتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، بجلی کے ماڈیول کو ایک فلٹر کیپسیٹر ، انڈکٹینس وغیرہ سے گھرا ہوا ہے ، تاکہ مستحکم بجلی کی فراہمی یونٹ تشکیل دیا جاسکے۔ سگنل پروسیسنگ چپ سگنل ٹرانسمیشن کے راستے کو مختصر کرنے کے لئے متعلقہ امپلیفائنگ اور فلٹرنگ سرکٹس سے ملحق ہے۔
متحد جزو کی سمت:
اسی سمت میں اسی طرح کے اجزاء کی واقفیت موثر اور غلطی سے پاک ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
پولر ڈیوائس کی سمت 2 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور اسمبلی کی غلطیوں کو کم کرنے کی سمت کو متحد کرنا بہتر ہے۔
لے آؤٹ تنازعات سے پرہیز کریں:
چھوٹے اجزاء کے بعد بڑے اجزاء رکھنے سے گریز کریں تاکہ بڑے اجزاء کے ویلڈنگ کے اثرات کی وجہ سے چھوٹے اجزاء کو بڑھتے ہوئے مسائل سے بچایا جاسکے۔
پلگ ان عنصر کے ارد گرد مناسب پلگ ان جگہ اور ویلڈنگ کی جگہ چھوڑی جائے ، اور پلگ ان ہول کا قطر جزو پن کے قطر سے قدرے بڑا ہونا چاہئے۔
گرمی کی کھپت کے مسائل پر دھیان دیں:
گرمی کی کھپت کو آسان بنانے کے لئے اعلی گرمی والے عناصر کو اچھی طرح سے ہوادار پوزیشن میں رکھنا چاہئے اور دوسرے اجزاء سے ایک خاص فاصلے پر رکھنا چاہئے۔
ان اجزاء کے لئے جن کے لئے گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، گرمی کی کھپت کے اقدامات جیسے گرمی کے ڈوبنے یا گرمی کے پائپوں پر غور کیا جاسکتا ہے۔
جانچ اور بحالی پر غور کریں:
لے آؤٹ میں ، مناسب جگہ کو جانچ اور بحالی کے لئے مخصوص کیا جانا چاہئے۔
ٹیسٹ پوائنٹس کو کلیدی سگنل نوڈس اور پاور نوڈس پر سیٹ کیا گیا ہے تاکہ ٹیسٹ کے آلات سے پیمائش کی سہولت فراہم کی جاسکے۔
تین ، مخصوص ترتیب کی مہارت
کنارے کے اجزاء کی ترتیب:
کنیکٹر ، سوئچز ، جیک وغیرہ جیسے کنارے کے اجزاء کی جگہ کو ترجیح دیں ، جو عام طور پر مکینیکل ہاؤسنگ کی وجہ سے منتقل نہیں ہوسکتے ہیں۔
برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کے اثرات کو کم کرنے کے لئے بورڈ کے کنارے کے قریب حساس تیز رفتار آلات رکھنے سے گریز کریں۔
اعلی تعدد اجزاء کی ترتیب:
اعلی تعدد کے اجزاء کو زیادہ سے زیادہ تعدد سگنل لائن کی لمبائی کو مختصر کرنے اور سگنل مداخلت کو کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ قریب ہونا چاہئے۔
اعلی تعدد والے اجزاء کے ل that جن کو ڈھالنے کی ضرورت ہے ، ڈھالنے والے کور یا گراؤنڈ تانبے کی چادروں جیسے اقدامات پر غور کیا جاسکتا ہے۔
طاقت اور گراؤنڈنگ لے آؤٹ:
بورڈ کے اندر بجلی اور زمینی ہوائی جہاز کی پرتوں کو رکھنا اور انہیں توازن اور مرکز رکھنے سے بورڈ کو خراب ہونے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔
آئی سی کو بجلی کی فراہمی کرتے وقت ، ہر بجلی کی فراہمی کے لئے عوامی چینل کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کریں کہ کیبل مستحکم ہے اور چوڑائی اعتدال پسند ہے۔
اوورلیپنگ اور کراسنگ لے آؤٹ سے پرہیز کریں:
مختصر سرکٹس اور سگنل مداخلت کو روکنے کے لئے اجزاء کے مابین اوورلیپ اور کراس وائرنگ سے گریز کیا جانا چاہئے۔
ناگزیر کراس وائرنگ کے ل a ، عمودی کراس اوور کو اپنایا جانا چاہئے اور مداخلت کو کم کرنے کے لئے لائن وقفہ کاری میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
پی سی بی کی وارپنگ اور اخترتی پر غور کریں:
ناہموار پی سی بی غلط پوزیشننگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے جزو اندراج اور خودکار پلگ ان انسٹالیشن کو متاثر ہوتا ہے۔
لہذا ، لے آؤٹ میں پی سی بی کے ایک طرف بہت سارے بھاری اجزاء رکھنے سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے تاکہ پی سی بی کی وارپنگ اور خرابی کو کم کیا جاسکے۔
معاون کنارے اور پوزیشننگ سوراخ مرتب کریں:
پی سی بی کے اوپری اور نچلے اطراف میں 3-5 ملی میٹر ٹاپ کلیمپنگ کناروں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آٹومیشن آلات کی ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ میں آسانی ہو۔
تنصیب کی پوزیشننگ کا سوراخ عام طور پر بورڈ پر پہلے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے ، پوزیشننگ ہول غیر غیر محفوظ حالت میں ہونا چاہئے (میٹلائزڈ نہیں ، کوندوں والا نہیں) ، اور یپرچر اور پوزیشن کا تعین پی سی بی کی تنصیب کے بیرونی ماحول کے مطابق کیا جاتا ہے۔
چوتھا ، ترتیب کو چیک کریں اور بہتر بنائیں
ڈیزائن رول چیکنگ (DRC) ٹول کا استعمال:
ترتیب مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کی ترتیب کو DRC ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ترتیب ڈیزائن کے قواعد اور معیارات کے مطابق ہے۔
ڈی آر سی ٹول کے نتائج کے مطابق ، لے آؤٹ کو بہتر اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
سگنل سالمیت کا تجزیہ کریں:
سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے تیز رفتار سگنل لائنوں کی سگنل سالمیت کا تجزیہ کریں۔
تجزیہ کے نتائج کے مطابق ، سگنل کی عکاسی اور مداخلت کو کم کرنے کے لئے سگنل لائن ، مائبادا مماثل اور دیگر پیرامیٹرز کی لمبائی ایڈجسٹ کی گئی ہے۔
مینوفیکچررز کے ساتھ مواصلات اور تعاون:
لے آؤٹ مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کارخانہ دار کے ساتھ بات چیت اور تعاون کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لے آؤٹ کارخانہ دار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مینوفیکچررز کی رائے اور تجاویز کی بنیاد پر ، مینوفیکچریبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے ترتیب کو بہتر بنایا گیا ہے۔
مذکورہ بالا ترتیب کی حکمت عملیوں اور سفارشات پر عمل کرتے ہوئے ، پی سی بی کی تیاری میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے ، پیداواری عمل میں مسائل اور اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
