Процеси чишћења и критеријуми за избор након Скупштине ПЦБ-а: Осигуравање поузданости и перформанси
Чишћење пост-монтаже је критични корак у производњи ПЦБ-а за уклањање остатака који би могли угрозити електрични интегритет, механичку стабилност или дугорочну поузданост. Остаци флукса, отисци прстију, прашине и други контаминанти остављени након лемљења или руковања могу довести до питања као што су дендритни раст, корозија или мешање сигнала. Испод су кључна разматрања за избор и спровођење ефикасних процеса чишћења.
Врсте остатака и њихов утицај на расиве флукса ПЦБ-а најчешће су загађивачи који захтевају уклањање након лемљења. У зависности од типа флукса (Р), растворљиви (ВС) или без чисте (НЦ) -Ресидуе варирају у проводљивости и корозивности. Флукови на бази Росин-а остављају не-проводљиве остатке, али могу постати благо хигроскопски током времена, потенцијално изазивајући струје од цурења у круговима високог импеданције. Флук за воду растворљиви, док лакше чисте, могу оставити јоничне остатке који убрзавају корозију ако нису темељно уклоњене. Не-чисти флукс дизајниран је да минимизирају формирање остатака, али њихова средства за активирање могу још увек представљати ризике у осетљивим апликацијама попут медицинских средстава или високофреквентних кругова.
Остали контаминанти укључују честице за пасте за лемљење, остаци лепљења са компонентног снимања и честица из производног окружења. Они се могу ометати прикладни лепљење за прекривање или створити кратке склопове под механичким стресом. Разумевање специфичних типова остатака присутних на ПЦБ водичима избора методе чишћења и хемије.
Водени системи за чишћење: Ефикасност и апликације Водени чишћење користи решења заснована на води у комбинацији са детерџентима, сапонификаторима или хелатним средствима за растворење и емулгацију остатака. Ова метода је високо ефикасна за уклањање водотока и секања заснованих на води, посебно када је упарена са ултразвучним агитацијама или системима у спреју. Ултразвучно чишћење користи звучне таласе са високим фреквенцијама како би се створило кавитационе мехуриће које дислитују честице од тешко доступних подручја, попут испод БГА компонента или пролаза за вита. Међутим, прекомерна ултразвучна енергија може оштетити деликатне компоненте или подигнути јастучиће на ПЦБ-у високе густине, која захтева пажљиву контролу параметара.
Системи за спреј у ваздуху Директно раствор за чишћење притиском на површину ПЦБ-а, праћено испирањем и фазама сушења. Ови системи су скалабилни за партију или линију обраду и погодни су за производњу средње до високе количине. Водени чишћење захтева темељно испирање за уклањање остатака детерџента, који би током времена могли привући влагу или деградирати. Деионизирана (ДИ) вода се често користи за испирање да спречи таложење минерала на површини ПЦБ-а.
Полу-водени и алтернатива чишћења на бази растварача Полуводни чишћење комбинује средства заснована на растварачима са водом за уравнотежење снаге чишћења и безбедности животне средине. Ова решења су ефикасна за уклањање без чистих и росин-благо активираних (РМА) флукса, нудећи бољу компатибилност са осетљивим компонентама од чистих растварача. Полуводени процеси обично укључују урањање или чишћење четка, праћено испирањем и сушењем. Они су повољни за преправку апликација или производњу ниског обима у којој се флексибилност приоритети.
Чишћење на бази растварача ослања се на органска растварача попут изопропил алкохола (ИПА), угљоводоника или флуорисана једињења како би се оставиле остатке без воде. Растварачи су идеални за уклањање тешких флукса или лепкова и често се користе у системима паре, који рециклирају паре растварача за ефикасно чишћење. Међутим, избор растварача мора размотрити прописе о животној средини, опасности по здравље и материјалну компатибилност. На пример, неки растварачи могу да набубре или деградирају одређене ПЦБ ламинате или компонентне бртве.
Смршћење паре: Прецизно чишћење за примене високе поузданости Спрјешење паре Загревани растварач за раствараче да се кондензује на површину ПЦБ-а, растварање остатака кроз комбинацију акције растварача и механичке агитације паре. Ова метода је веома ефикасна за чишћење сложених геометрија, као што су компоненте или склопове са слепим виасом, због своје способности продирања уских простора. Системи за одмашћивање паре су затворене петље, минимизирање емисија растварача и омогућавање опоравка растварача за поновну употребу.
Избор растварача у одмашћивању паре зависи од врсте остатака и компатибилности са ПЦБ материјалима. Обично се користе незапаљиви растварачи попут алтернатива Н-пропил бромида (НПБ) (ХФЕС), иако регулаторна ограничења могу утицати на избор. Смршћење паре је пожељна у ваздухопловству, медицинским или аутомобилској индустрији у којима је чишћење нулте остатака обавезно, а трошкови неуспеха су високи.
Провјера чистоће и оптимизација процеса Након чишћења, ПЦБ морају да прођу верификацију како би се осигурало да су остаци у прихватљивим границама. Заједничке методе укључују јонску хроматографију за откривање јонске контаминације, отпорност екстракта растварача (ружа) тестирање за расути проводљивост и визуелни преглед под увећањем. Тестирање површинске изолације (господине) процењује ризик од дендритичног раста мерењем отпора између проводљивих трагова током времена под излагањем влажности.
Оптимизација процеса укључује прилагођавање параметара чишћења као што су температура, месов мешање или време задржавања на основу резултата верификације. На пример, повећања ултразвучне моћи може побољшати уклањање остатака, али може захтевати краће време излагања како би се спречила оштећење компонената. Поступци за чишћење и одржавање конзистентних контрола процеса осигурава поновљивост и усаглашавање са индустријским стандардима попут ИПЦ-ТМ-650 или Ј-СТД-001.
Разумевањем врста остатака одабиром одговарајућих метода чишћења и спровођење ригорозне верификације, произвођачи могу осигурати да се скупштине ПЦБ-а испуне строгу чистоћу савремених електронских апликација.
