கடினமான-நெகிழ்வு பிசிபி சட்டசபை செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்

கடினமான-நெகிழ்வு பிசிபி சட்டசபைக்கான முக்கிய செயல்முறை பரிசீலனைகள்: நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்

ரிகிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளை ஒற்றை சட்டசபையில் இணைத்து, விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு சிறிய, முப்பரிமாண வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் தனித்துவமான அமைப்பு சட்டசபையில் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதில் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, மன அழுத்த மேலாண்மை மற்றும் அடுக்கு சீரமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதற்கும் உயர்தர கடினமான-நெகிழ்வு கூட்டங்களை அடைவதற்கும் முக்கியமான செயல்முறைக் கருத்தாய்வுகள் கீழே உள்ளன.

பொருள் தேர்வு மற்றும் முன்-அசெம்பிளி தயாரிப்பு
நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை சமப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கடினமான-நெகிழ்வு பிசிபி சட்டசபையின் வெற்றி தொடங்குகிறது. நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள், பொதுவாக பாலிமைடு (பிஐ), வளைக்கும் சுழற்சிகளை நீக்குதல் அல்லது விரிசல் இல்லாமல் தாங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கடுமையான பிரிவுகள் பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு ஆதரவுக்காக FR-4 அல்லது ஒத்த எபோக்சி அடிப்படையிலான லேமினேட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அடுக்குகளுக்கு இடையிலான பசைகள் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தின் போது இன்டர்லேயர் பிரிப்பைத் தடுக்க வலுவான பிணைப்பை வழங்க வேண்டும்.

முன்-அசெம்பிளி தயாரிப்பில் எண்ணெய்கள் அல்லது கைரேகைகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது, இது பிசின் பிணைப்புகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்தும். பிளாஸ்மா சுத்தம் பொதுவாக நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மென்மையான பொருட்களை சேதப்படுத்தாமல் கரிம எச்சங்களை திறம்பட நீக்குகிறது. கடுமையான பிரிவுகளுக்கு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த சிராய்ப்பு அல்லது வேதியியல் சுத்தம் செய்ய விரும்பப்படலாம். கூடுதலாக, நெகிழ்வான பகுதிகளில் கவர்ஸ்லே அல்லது சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாட்டிற்கு மூடிமறைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கு துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கூறு இணைப்பு அல்லது மின் சோதனைக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் லேமினேஷன் துல்லியம்
கடுமையான-நெகிழ்வு பிசிபிக்கள் நெகிழ்வான சுற்றுகள், கடுமையான கோர்கள் மற்றும் பிசின் அல்லது பிணைப்பு படங்கள் உள்ளிட்ட பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. லேமினேஷனின் போது துல்லியமான சீரமைப்பை அடைவது மின் தொடர்ச்சியையும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்க முக்கியமானது. தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பது குறும்படங்கள், திறந்த சுற்றுகள் அல்லது சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது வளைக்கும் போது அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது முன்கூட்டிய தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் அடுக்கு அடுக்கின் போது ஆப்டிகல் சீரமைப்பு அமைப்புகள் அல்லது பின் மற்றும் துளை பதிவைப் பயன்படுத்துகின்றனர். லேமினேஷனின் போது மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க இறுதி சட்டசபையின் வளைவு வடிவவியலுடன் பொருந்தக்கூடிய வளைந்த வடிவங்களாக நெகிழ்வான அடுக்குகள் பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே உருவாக்கப்படுகின்றன. விமானப் பாக்கெட்டுகள் அல்லது சீரற்ற தடிமன் தவிர்ப்பதற்கு பிணைப்பு திரைப்படங்கள் அல்லது பசைகள் ஒரே மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கக்கூடும். முழு சட்டசபை முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு வெற்றிட லேமினேஷன் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அடுக்குகளுக்கு இடையில் முழு தொடர்பை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் நீக்குதல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

சட்டசபை வளைக்கும் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவு மற்றும் அழுத்த மேலாண்மை
சட்டசபையின் போது கடுமையான-நெகிழ்வு பிசிபிக்கள்-வீட்டுவசதி ஒருங்கிணைப்புக்கான 3D வடிவங்களாக உருவாக்குவது போன்றவை-நெகிழ்வான பிரிவுகளை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனமாக கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன அல்லது கூறுகளை அகற்றுகின்றன. வளைவு ஆரம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், பொதுவாக அடி மூலக்கூறு தடிமன் மற்றும் அடுக்கு எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து 0.5 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை இருக்கும். குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் மீறுவது செப்பு சுவடு விரிசல் அல்லது கவர்லே பிரிப்பதை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிக இறுக்கமான வளைவுகள் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடும்.

வளைந்த தடயங்கள் அல்லது கண்ணீர் வடிவ வடிவ பட்டைகள் போன்ற அழுத்த நிவாரண அம்சங்கள் பெரும்பாலும் வளைக்கும் சக்திகளை சமமாக விநியோகிக்க வடிவமைப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன. சட்டசபையின் போது, பி.சி.பியை சரியான வடிவத்தில் வைத்திருக்க சாதனங்கள் அல்லது ஜிக்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கூறுகள் கரைக்கப்படுகின்றன அல்லது இணைக்கப்படுகின்றன, இது திட்டமிடப்படாத சிதைவைத் தடுக்கிறது. பிசிபி மீண்டும் மீண்டும் வளைந்த டைனமிக் பயன்பாடுகளுக்கு, வடிவமைப்பாளர்கள் ஆயுள் மேம்படுத்த ஸ்டிஃபெனர்கள் அல்லது கூடுதல் பிசின் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழ்வான பிரிவுகளைக் குறிப்பிடலாம்.

உறுதியான இடம் மற்றும் சாலிடரிங் சவால்கள்
கடுமையான-நெகிழ்வு பிசிபிக்களில் கூறுகளை வைப்பது கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. கடுமையான பிரிவுகள் பொதுவாக தானியங்கு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி முதலில் மக்கள் தொகை கொண்டவை, ஏனெனில் அவை அதிக துல்லியமான இடத்திற்கு நிலையான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன. எவ்வாறாயினும், நெகிழ்வான பிரிவுகளுக்கு கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி செயல்முறைகள் அவற்றின் வளைவு அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கணக்கிட தேவைப்படலாம், அவை சீரமைப்பை சிக்கலாக்கும்.

சாலிடரிங் ரிகிட்-ஃப்ளெக்ஸ் கூட்டங்கள் தனித்துவமான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான அடுக்குகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில். வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் (சி.டி.இ) பெரும்பாலும் பொருட்களுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன, இது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கின் போது மன அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இதைத் தணிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த வெப்பநிலை சிப்பாய்களைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது வெப்ப சாய்வுகளைக் குறைக்க ரிஃப்ளோ சுயவிவரங்களை சரிசெய்யலாம். நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, காலப்போக்கில் ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தும் எச்சங்களைத் தவிர்க்க, சுத்தம் செய்யாத சாலிடர் பேஸ்ட்கள் விரும்பப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வளைவு கோடுகளுக்கு அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் இயந்திர அழுத்தத்தை பொறுத்துக்கொள்ளும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அண்டர்ஃபில் பொருட்களுடன் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தர உத்தரவாதத்திற்கான ஆய்வு மற்றும் சோதனை
தவறான-நெகிழ்வு பிசிபி கூட்டங்கள் தவறாக வடிவமைத்தல், நீக்குதல் அல்லது சாலிடர் வெற்றிடங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன. தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) அமைப்புகள் கடுமையான பிரிவுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு கையேடு ஆய்வு அல்லது எக்ஸ்ரே அல்லது 3D நுண்ணோக்கி போன்ற சிறப்பு இமேஜிங் நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம், உள் அடுக்கு பிணைப்பு அல்லது ஒருமைப்பாடு வழியாக. தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மற்றும் மின்மறுப்பு அளவீடுகள் உள்ளிட்ட மின் சோதனை, கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான பிரிவுகளில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

வளைவு நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க இயந்திர சோதனை சமமாக முக்கியமானது. நிஜ உலக பயன்பாட்டை உருவகப்படுத்த கூட்டங்கள் சுழற்சி வளைக்கும் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இடைப்பட்ட தோல்விகளை அடையாளம் காண மின் கண்காணிப்புடன். வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் சோதனை, நீண்ட கால ஆயுள் மதிப்பிடுவதற்கு வளைவுடன் இணைக்கப்படலாம். சோதனை செய்யும் போது கண்டறியப்பட்ட எந்தவொரு குறைபாடுகளும், பெண்ட் ஆராய்களை மாற்றியமைத்தல் அல்லது பிசின் தேர்வை மேம்படுத்துதல், சட்டசபை வலுவான தன்மையை மேம்படுத்துவது போன்றவை.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, துல்லியமான அடுக்கு சீரமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவு மற்றும் முழுமையான சோதனைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான-நெகிழ்வு பிசிபி சட்டசபையின் சிக்கல்களை சமாளிக்க முடியும். இந்த நடைமுறைகள் இறுதி தயாரிப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் இயந்திர மற்றும் மின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, இது சிறிய, நெகிழ்வான வடிவமைப்புகளில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.