ການພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດ - flex PCB: ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ
rigid-flex PCBS ປະສົມປະສານກັບສະຖານີຍ່ອຍທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມີສາມມິຕິສໍາລັບອຸປະກອນ AEPONPACE, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າການແພດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍໃນການຊຸມນຸມ, ລວມທັງການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸ, ການຈັດການຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນລຸການປະຊຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຄັດເລືອກເອກະສານແລະການກະກຽມການປະກອບສ່ວນປະກອບ
ຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງການຊຸມນຸມຂອງ Rigid-flex ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫນຽວ ແຜ່ນຮອງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, polyimide (pi) ກາວລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງໃຫ້ພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕ່າງຫາກໃນລະຫວ່າງການຂີ່ລົດຖີບຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ການກະກຽມລ່ວງຫນ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າມັນເຊັ່ນນ້ໍາມັນຫຼືນີ້ວມື, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພັນທະຍານຫນຽວອ່ອນນຸ້ມ. ການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ຍ່ອຍທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ຍ້ອນວ່າມັນກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອິນຊີໂດຍບໍ່ຕ້ອງສ້າງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີອາດຈະມັກທີ່ຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫຍາບແລະຄວາມແຂງແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫນ້າກາກ callalay ຫຼື solder mask ຫຼື solder mask ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຫລີກລ້ຽງ pads ຫຼື vias, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງການຕິດຫຼືການທົດສອບໄຟຟ້າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນແລະການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ
PC-pcbs ປະກອບມີຫຼາຍຊັ້ນ, ລວມທັງວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເປັນຮູບເງົາທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຮູບເງົາຫນຽວຫລືຮູບເງົາ. ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຄອບງໍາແມ່ນສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າແລະຄວາມຊື່ສັດກົນຈັກ. Misalignment ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດຕາມຮອຍສັ້ນ, ເປີດວົງຈອນ, ຫຼືການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄວຕົ້ນຫຼືຄວາມຮ້ອນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລະບົບການຈັດລຽນແບບ optical ຫຼືການລົງທະບຽນ PIN-and Bad ໃນລະຫວ່າງການວາງຊັ້ນ. ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນເປັນສ່ວນປະກອບໃນຮູບຊົງໂຄ້ງທີ່ກົງກັບເລຂາຄະນິດໂຄ້ງຂອງສະພາແຫ່ງສຸດທ້າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມ. ຮູບເງົາການຜູກມັດຫຼືກາວທີ່ຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫລີກລ້ຽງກະເປົ air າທາງອາກາດຫຼືຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນ. ການຄອບຄອງສູນຍາກາດແມ່ນເຮັດວຽກເລື້ອຍໆເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວປະເທດ, ໃຫ້ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຫຼຸດລົງ.
ການຄວບຄຸມແຜ່ນ
ເຫຼັກແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະຊຸມ RIGID-FLENDX ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ 3D ເພື່ອໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຢູ່ອາໃສ Radius Bend ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ສະເພາະຂອງການອອກແບບ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມເຖິງ 5 ມມຂື້ນກັບຄວາມຫນາຊັ້ນລຸ່ມແລະຊັ້ນຍ່ອຍ. ເກີນ Super Radius ຕ່ໍາສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຂອງ Trace ຫຼືການແບ່ງແຍກ Countlay, ໃນຂະນະທີ່ງໍທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປອາດຈະຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຄຸນລັກສະນະການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ຮ່ອງຮອຍໂຄ້ງຫຼື pads ທີ່ມີຮູບທໍ່ຍາວ, ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງແຮງງານໃຫ້. ໃນລະຫວ່າງການຊຸມນຸມຫຼື jigs ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຖື PCB ໃນຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບແມ່ນຖືກຈັດແຈງຫຼືຕິດເຊື້ອຜິດປົກກະຕິ. ສໍາລັບການສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ PCB ຈະໂຄ້ງລົງມາເລື້ອຍໆ, ນັກອອກແບບອາດຈະລະບຸສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍໃຊ້ Stepifferen ຫຼືຊັ້ນຫນຽວເພີ່ມເຕີມເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານ.
ການຈັດວາງສ່ວນປະກອບແລະການຊັ່ງຊາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ
ໃນການວາງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນ rigid-flex PCX pcbs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈທັງພາກພື້ນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະປ່ຽນແປງໄດ້. ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນມີປະຊາກອນເປັນປະຊາກອນໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບແລະສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງພື້ນທີ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາກສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນຊີເສັ້ນໂຄ້ງຫຼືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.
ສະມາຊິກສະພາແຫ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ ຕົວຄູນຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTES) ມັກຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເລື່ອນລອຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ຜູ້ຂາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືປັບໂປຣໄຟລ໌ໃຫມ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນມ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, noter notail pastes ທີ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນມັກທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມແລະເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຕາມເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ວາງຢູ່ໃກ້ສາຍໂຄ້ງຄວນຖືກເລືອກໄວ້ສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືເສີມສ້າງເອກະສານ underfill ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການກວດກາແລະການທົດສອບສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບ
RIGID-FLEX PCB ESTGO ການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ການຊັກຊ້າ, ຫຼື solder void. ລະບົບກວດກາ optical ແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI) ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອາດຈະຕ້ອງການກວດກາຄູ່ມືຫຼື 3D microscopy, ເພື່ອປະເມີນຄວາມຜູກພັນຊັ້ນພາຍໃນຫຼືຜ່ານຄວາມຊື່ສັດ. ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ລວມທັງການກວດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະການວັດແທກການຂັດຂວາງ, ຢັ້ງຢືນຄວາມຊື່ສັດທາງສັນຍານທົ່ວທັງສອງສ່ວນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະປ່ຽນແປງໄດ້.
ການທົດສອບກົນຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ASSSEMBLEMASS ແມ່ນປະຕິບັດກັບການທົດສອບການໂຄ້ງຮອບວຽນເພື່ອຈໍາລອງການນໍາໃຊ້ໂລກ, ໂດຍມີການຕິດຕາມໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຊົ່ວຮ້າຍ. ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການແຂ່ງຂັນຂີ່ລົດຖີບຫລືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບໂຄ້ງເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆທີ່ຖືກກວດພົບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການອອກແບບຫຼືການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ວ່ອງໄວ, ເຊັ່ນວ່າການປັບປ່ຽນໂຄ້ງ radii ຫຼືການເລືອກທີ່ຈະເລືອກເອົາກາວ, ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະພາ.
ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ, ການຈັດສັນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄ້ງລົງ, ແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະຄວາມສັບສົນຂອງການປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ rigid-flex prb. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະໄຟຟ້າຂອງໂປແກຼມທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີການອອກແບບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ.
