ການຄຸ້ມຄອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການປະຊຸມ PCB

ການຄຸ້ມຄອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຕ່ອງໂສ້ແລະຍຸດທະທໍາສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບສະຖານີ PCB

ການປະຕິບັດຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງ PCB, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະວ່ອງໄວ. ການດຸ່ນດ່ຽງການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມລ່າຊ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຍຸດທະສາດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວັດສະດຸແລະການຮ່ວມມືດ້ານ
ອຸປະກອນການແລະຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PCB ໂດຍກົງ. ການສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: laminates, foils ທອງແດງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເພິ່ງພາອາໃສໃນແຫຼ່ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດແຄນຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ຊ່ຽວຊານເຊັ່ນ Laminates ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຮັບປະກັນຖ້າຜູ້ຂາຍຫນຶ່ງປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດ.

ການຄາດຄະເນການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງເສີມຂະຫຍາຍການວາງແຜນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການແລກປ່ຽນຕາຕະລາງການຜະລິດແລະການຄາດຄະເນແລະການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງປັບລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງພວກເຂົາແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບສ່ວນປະກອບການຈັດຊື້ຍາວ, ເຊັ່ນ: semiconductors ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບລູກຄ້າ, ບ່ອນທີ່ຊັກຊ້າສາມາດລົບກວນສາຍການປະຊຸມທັງຫມົດ.

ຂໍ້ຕົກລົງການເຈລະຈາຂອບກັບຜູ້ສະຫນອງສາມາດຮັບປະກັນລາຄາແລະຄໍາສັບສໍາລັບການຊື້ຫຼາຍຢ່າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ຂໍ້ຕົກລົງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບມີຂໍ້ມູນການປັບລາຄາໂດຍອີງໃສ່ການເຫນັງຕີງຂອງຕະຫຼາດ, ປົກປ້ອງທັງສອງຝ່າຍຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະສະເຫນີການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຍ້າກ່ອນຫຼືຕັດຫຍ້າທອງແດງກ່ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງພາຍໃນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສິນຄ້າແລະທັນສະໃຫມໃນເວລາ (JIT)
ຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼາຍເກີນໄປແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ຫຸ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຕິດຕາມຮູບແບບການນໍາໃຊ້ດ້ານວັດສະດຸແລະເວລານໍາໃຊ້ການຄິດໄລ່ຈຸດພິເສດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດໃນ PCB Laminate Consumption ສາມາດກໍານົດແນວໂນ້ມຕາມລະດູການ, ໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເພື່ອປັບລະດັບຫຸ້ນຢ່າງຫ້າວຫັນ.

ການປະຕິບັດສິນຄ້າຄົງຄັງພຽງແຕ່ໃນເວລາ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາ, ມັກຈະຊ່ວຍເຫຼືອເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມເວລາຈິງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍ rfid ຫຼື sensors iot. ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ PCB, JIT ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະສໍາລັບສິນຄ້າທີ່ເສື່ອມໂຊມເຊັ່ນ: solder lifes, ເຊິ່ງມີຊີວິດຂອງຊັ້ນວາງແລະທໍາລາຍຖ້າເສື່ອມສະພາບຖ້າຖືກເກັບໄວ້ຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ລະດັບຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີແຫລ່ງສໍາຄັນສອງສາມແຫຼ່ງ, ການຮັກສາຫຼັກຊັບຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນຂະຫນາດນ້ອຍປ້ອງກັນການລົບກວນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກການຊັກຊ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, buffer ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນເປັນປົກກະຕິແລະປັບຕົວໃຫ້ເປັນການສະຫນອງໃຫ້ດີຂື້ນຫຼືປັບປຸງຫຼືຜູ້ສະຫນອງໃຫມ່ແມ່ນມີຄຸນນະພາບ, ຫລີກລ້ຽງສິ່ງຂອງທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືຊ້າ.

ຫຼັກການການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງ
ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບໃນການກໍາຈັດກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າ. ການສ້າງແຜນທີ່ຂອງລາຍໄດ້ໃຫ້ຄຸນຄ່າລະບຸເວລາການຕັ້ງຄ່າເກີນລະຫວ່າງເວລາລະຫວ່າງ BACH Runs ຫຼື Redundant Reds, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ມີຊື່ສຽງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ມາດຕະຖານເຄື່ອງມືສໍາລັບ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂະຫນາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງ, ເພີ່ມຄວາມປະທັບໃຈຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).

ເຕັກນິກການໄຫລຂອງຊິ້ນດຽວ, ບ່ອນທີ່ PCBS ຍ້າຍອອກເປັນສ່ວນບຸກຄົນໂດຍການປະກອບເປັນສ່ວນປະກອບຫຼາຍກ່ວາໃນການປະຕິບັດວຽກງານຄົງທີ່ (WIP) ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດສາຍການຜະລິດເຂົ້າໃນການຈັດວາງຈຸລັງ, ກຸ່ມກຸ່ມໂດຍປະເພດຂະບວນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າສາມາດໃຊ້ໄດ້ງ່າຍ. ຍານພາຫະນະທີ່ຖືກນໍາທາງອັດຕະໂນມັດ (AGVS) ຫຼືລະບົບລໍາລຽງສາມາດຂົນສົ່ງ pcbs ລະຫວ່າງສະຖານີເຮັດວຽກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການຄູ່ມື.

ຕາຕະລາງການປ້ອງກັນການປ້ອງກັນສໍາລັບອຸປະກອນການຊຸມນຸມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ຫລືເຕົາອົບທີ່ບໍ່ມີການວາງແຜນທີ່ເກີດຈາກການແບ່ງແຍກ. ການບໍາລຸງຮັກສາເງື່ອນໄຂ, ເຊິ່ງໃຊ້ສັນຍາລັກເພື່ອຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືການຜະລິດລາຄາແພງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບເຕົາອົບສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອການທົດແທນ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ soldering ທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນ DOTA-REMEN ສໍາລັບການປັບປຸງ
ຂໍ້ມູນການວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ການເບິ່ງເຫັນໃນການສະແດງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປະກອບ. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs), ເຊັ່ນວ່າອັດຕາການສົ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການນໍາໃຊ້ວັດຖຸ, ເນັ້ນພື້ນທີ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ແບບຮວງຕັ້ງແຈບໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການ soluting ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ມີກະດານສະເພາະຫຼື stencil ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກະຕຸ້ນການແກ້ໄຂດ່ວນ.

ຮູບແບບການວິເຄາະຄາດຄະເນການຄາດຄະເນການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການແລະການສະຫນອງຄວາມສ່ຽງໃນອະນາຄົດໂດຍການວິເຄາະປັດໃຈປະຫວັດສາດແລະປັດໃຈພາຍນອກເຊັ່ນການເຫນັງຕີງດ້ານພູມສາດຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເລັ່ງລັດສໍາລັບແຜນການຈັດຊື້ຫຼືຕາຕະລາງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົບກວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ PCB, ຮູບແບບການຄາດເດົາຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຈັດການຄືນໃຫມ່ໂດຍການບັນຊີສໍາລັບຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີລະດູການຫຼືການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ.

ວັດທະນະທໍາທີ່ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານໃນທຸກລະດັບເພື່ອກໍານົດແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແນວຄວາມຄິດທີ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທີມງານທີ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດປະກອບດ້ວຍການຈັດຊື້, ວິສະວະກໍາແລະພະນັກງານການຜະລິດສາມາດຮ່ວມມືກັບໂຄງການຕ່າງໆເຊັ່ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫລອກລວງວັດຖຸ. ການຮັບຮູ້ແລະໃຫ້ລາງວັນການປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມມູນຄ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຂັບເຄື່ອນທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ.

ໂດຍການລວມເອົາແຫລ່ງສະຖານທີ່ຍຸດທະສາດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ PIBB, ການປະຕິບັດວຽກງານດ້ານຕະຫຼາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການຈັດສົ່ງ.