Mahitaji ya usahihi wa uhamishaji wa picha katika utengenezaji wa PCB

Katika utengenezaji wa PCB, mahitaji ya usahihi wa uhamishaji wa muundo ni ya juu sana, ambayo huathiri moja kwa moja utendaji na kuegemea kwa bodi ya mzunguko. Ifuatayo ni uchambuzi wa mahitaji muhimu na sababu za kushawishi kwa usahihi wa uhamishaji wa picha:

Kwanza, mahitaji muhimu ya usahihi

Upana wa mstari na usahihi wa nafasi ya mstari

Kawaida inahitajika kwamba uvumilivu wa upana wa mstari kudhibitiwa ndani ya ± 8μm (sambamba na mistari 4/4mil) kukidhi mahitaji ya wiring yenye wiani mkubwa.

Upana wa mstari wa chini na nafasi ya mstari inaweza kufikia 4mil (0.1016mm), na kuifanya ifanane kwa maambukizi ya kiwango cha juu na kasi ya juu.

Usahihi wa upatanishi wa kuingiliana

Kukomesha kwa kuingiliana kwa bodi ya safu nyingi inapaswa kuwa ≤75μm, na upatanishi sahihi wa mifumo ya kila safu inapaswa kuhakikisha kupitia michakato kama vile kulenga quadrant nne.

Kukomesha kwa msimamo wa shimo inapaswa kuwa ≤50μm (shimo la mitambo ya 0.2mm), na usahihi wa msimamo wa kuchimba visima umehakikishwa kupitia njia kama vile kipimo cha X-ray.

Vipimo vya nje na uvumilivu wa msimamo wa shimo

Usahihi wa sura ya nje inaweza kufikia ± 0.13mm, kukidhi mahitaji ya mkutano sahihi.

Uvumilivu wa msimamo wa shimo unadhibitiwa ndani ya 0.05mm ili kuhakikisha usanikishaji wa usahihi wa vifaa vya elektroniki.

Pili, sababu zinazoathiri usahihi na hatua za kudhibiti

Mali ya nyenzo na fidia ya mchakato

Mgawo wa upanuzi wa mafuta (CTE) ya substrate huathiri moja kwa moja utulivu wa hali. Ushawishi wa mkazo wa mafuta unahitaji kupunguzwa kupitia michakato ya matibabu ya kabla ya shrinkage au ufuatiliaji wa nguvu wa CTE.

Ubunifu wa jopo la asymmetric unaweza kuzidisha usambazaji usio sawa wa mafadhaiko ya mafuta. Inapendekezwa kupitisha mpangilio wa 'kioo cha ulinganifu ' ili kusawazisha mkazo.

Usahihi wa vifaa na calibration

Usahihi wa marekebisho ya mashine ya mfiduo inapaswa kuwa chini ya 25μm. Vifaa vya mwisho wa juu vina vifaa na mfumo wa upatanishi wa moja kwa moja, ambao unafanikisha marekebisho ya kiwango cha micron kupitia alama za upatanishi wa macho.

Mara kwa mara hesabu mfumo wa njia ya macho na mfumo wa mwendo wa mitambo ili kuhakikisha usahihi wa upatanishi wa macho na kurudia usahihi wa nafasi.

Udhibiti wa mazingira

Mazingira ya uzalishaji yanapaswa kudumisha kiwango cha usafi wa 100,000, na joto la 23 ± 3 ℃ na unyevu wa jamaa wa 55% ± 10% ili kuzuia mabadiliko katika nyenzo za msingi zinazosababishwa na kushuka kwa mazingira.

Mkusanyiko wa suluhisho linaloendelea unadhibitiwa kwa asilimia 0.8%-1.2%, hali ya joto huhifadhiwa kwa 30 ± 2 ℃, na kosa la wakati unaoendelea halizidi sekunde 10 ili kuhakikisha msimamo wa uhamishaji wa picha.

Mchakato wa Uboreshaji wa Parameta

Nishati ya mfiduo kawaida huwekwa ndani ya safu ya 300-500MJ/cm², na vigezo hurekebishwa kulingana na aina ya filamu kavu.

Wakati wa mchakato wa kuchimba visima, usahihi wa kipenyo cha shimo unahitaji kudhibitiwa. Kupotoka kwa kawaida kupitia shimo ni ± 0.05mm, na kwa mashimo yaliyozikwa, ni ± 0.03mm.

Tatu, uthibitisho wa usahihi na udhibiti wa kasoro

Ugunduzi wa busara na ufuatiliaji wa mchakato

Toa zaidi ya sensorer 300 ili kuangalia vigezo vya mchakato 120 kwa wakati halisi, na ujumuishe AOI+AXI+ICT kufikia kiwango cha kugundua kasoro cha 99.97%.

Mfumo wa upimaji wa picha mkondoni hupitishwa ili kukusanya moja kwa moja alama 200 za nafasi kwa dakika, na kutoa maoni ya wakati halisi na kurekebisha vigezo vya mchakato.

Ufuatiliaji wa ubora na uboreshaji

Anzisha mfumo wa kufuatilia ili kupata data zote za mchakato wa kundi fulani la uzalishaji ndani ya dakika 15 kupitia nambari ya QR.

Utaratibu wa majibu ya ngazi nne unatekelezwa kushughulikia makosa ya uzalishaji. Anomalies ndogo hushughulikiwa na kiongozi wa timu ya kazini, wakati maoni makubwa huanzisha ukaguzi wa kusimamishwa kwa uzalishaji.