குழம்பு OEM குழம்பாக்குதல் செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்

அதிக துல்லியமான பிசிபி சட்டசபைக்கான தர உத்தரவாத நடவடிக்கைகள்: பயன்பாடுகளைக் கோருவதில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது தொலைத்தொடர்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் துல்லியமான பிசிபி கூட்டங்கள�ர கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன. இந்த கூட்டங்கள் பெரும்பாலும் ஃபைன்-பிட்ச் கூ�ற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னோடியில்லாத சவால்களைக் கொண்டு

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் டி.எஃப்.எம் பகுப்பாய்வு: உற்பத்திக்கு முன் குறைபாடுகளைத் தடுப்பது

ஆரம்ப கட்ட வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு என்பது அதிக துல்லியமான பிசிபிக்களில் தரமான சிக்கல்களுக்கு எதிரான பாதுகாப்பின் முதல் வரியாகும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிமுலேட்டர்கள் போன்ற மேம்பட்ட மின் சோதனைக் கருவிகள், மின்மறுப்பு பொருந்தாதவை அல்லது க்ரோஸ்டாக் ஆகியவற்றிற்கான அதிவேக தடயங்களை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, தளவமைப்பு அதிர்வெண் மற்றும் தாமதத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள் அல்லது மைக்ரோவியாக்கள் கொண்ட பலகைகளுக்கு, 3D மின்காந்த (ஈ.எம்) மாடலிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களை முன்னறிவிக்கிறது, அதிர்வு அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் நீக்குதல் அல்லது திண்டு விரிசல் போன்ற சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை அடையாளம் காணும்.

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) வழிகாட்டுதல்கள் அதிக துல்லியமான தடைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உபகரண வேலைவாய்ப்பு விதிகள் ஆய்வு மற்றும் மறுவேலை செய்வதற்கான அணுகலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, முக்கியமான பகுதிகள் (எ.கா., பிஜிஏக்கள் அல்லது கியூஎஃப்என்எஸ்) வாரிய மையத்திற்கு அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. பிஏடி வடிவியல் சாலிடர்பிலிட்டிக்கு உகந்ததாக உள்ளது: 0201 அளவிலான மின்தடையங்களுக்கு, பேட்களில் சாலிடர் அளவை சமப்படுத்தவும், கல்லறையைத் தடுக்கவும் ஒரு நாய்-எலும்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் பிஜிஏ பேட்கள் கூட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக சால்டர் அல்லாத மாஸ்க் வரையறுக்கப்பட்ட (என்எஸ்எம்டி) வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்குகின்றன. டி.எஃப்.எம் மென்பொருள் தானாகவே மீறல்களைக் கொடியிடுகிறது, அதாவது உயர் மின்னழுத்த தடயங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு இடையில் போதுமான அனுமதி இல்லை, முன்மாதிரிக்கு முன் வடிவமைப்பு திருத்தங்களைத் தூண்டுகிறது.

வெப்ப மேலாண்மை உருவகப்படுத்துதல்கள் உயர் சக்தி அல்லது அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூட்டங்களுக்கு இன்றியமையாதவை. கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (சி.எஃப்.டி) கருவிகள் பலகையில் காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை மாதிரி, வெப்ப VIA கள், ஹீட்ஸின்கள் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட செப்பு விமானங்களை வைப்பதற்கு வழிகாட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பல சக்தி டிரான்சிஸ்டர்களைக் கொண்ட ஒரு போர்டுக்கு ஒவ்வொரு கூறுக்கும் அடியில் ≤0.5 மிமீ இடைவெளியில் வெப்ப VIA கள் தேவைப்படலாம், இது ஒரு உள் செப்பு அடுக்குக்கு வெப்பத்தை நடத்துகிறது, இது சாலிடர் மூட்டுகள் அல்லது சேதக் கூறுகளை சிதைக்கக்கூடிய உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு: சட்டசபையின் போது நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல்

உயர் துல்லியமான பிசிபி சட்டசபை மாறுபாட்டைக் குறைக்க இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளது. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் எலக்ட்ரோபாலீஸ் மேற்பரப்புகளுடன் லேசர்-வெட்டப்பட்ட ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது நிலையான பேஸ்ட் படிவு அளவுகளை உறுதி செய்கிறது, இது 0.3 மிமீ-பிட்ச் பிஜிஏக்கள் போன்ற சிறந்த பிட்ச் கூறுகளுக்கு முக்கியமானதாகும். நிகழ்நேர சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு (எஸ்பிஐ) அமைப்புகள் ஒவ்வொரு திண்டுகளிலும் பேஸ்ட் உயரம், பரப்பளவு மற்றும் அளவை அளவிட 3 டி கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இலக்கு மதிப்பில் ± 10% க்கு அப்பாற்பட்ட விலகல்களுடன் பலகைகளை நிராகரிக்கிறது. இது சாலிடர் பாலங்கள் அல்லது போதிய நிரப்புதலைத் தடுக்கிறது, அவை அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூட்டங்களில் பொதுவானவை.

உபகரண வேலைவாய்ப்பு இயந்திரங்கள் சாலிடரிங் முன் சீரமைப்பு மற்றும் நோக்குநிலையை சரிபார்க்க உயர்-தெளிவுத்திறன் பார்வை அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. 0.25 மிமீ பந்து சுருதி கொண்ட மைக்ரோ-பிஜிஏ தொகுப்புகளுக்கு, இயந்திரங்கள் துணை பிக்சல் துல்லியத்தை உண்மையான நேரத்தில் வேலைவாய்ப்பு ஆஃப்செட்களை சரிசெய்ய பயன்படுத்துகின்றன, பிசிபி வார்பிங் அல்லது ஸ்டென்சில் தவறான பதிவுக்கு ஈடுசெய்கின்றன. வேலைவாய்ப்பின் போது, சரிசெய்யக்கூடிய உறிஞ்சும் சக்தியுடன் வெற்றிட முனைகள் சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் நுட்பமான கூறுகளை (எ.கா., 01005 அளவிலான மின்தேக்கிகள்) கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் நம்பகமான குறி அங்கீகாரம் வாரியத்தில் உலகளாவிய சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சுயவிவரங்கள் அதிக துல்லியமான கூட்டங்களுக்கு உன்னிப்பாக அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. ஈயம் இல்லாத சிப்பாய்களுக்கு (எ.கா., எஸ்.என்-ஏஜி-சி.யு உலோகக்கலவைகள்) குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு துல்லியமான நேர-வெப்பநிலை வளைவுகள் தேவைப்படுகின்றன: ஊறவைக்கும் மண்டலம் (150–180 ° C) மிக விரைவாக ஆவியாகாமல் ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் ரிஃப்ளோ உச்சநிலை (240–250 ° C) பி.சி.பி லேமினேட்டுகளின் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலைக்கு கீழே இருக்க வேண்டும். ரிஃப்ளோ அடுப்பில் உள்ள நைட்ரஜன் மந்தநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கிறது, சுத்தமான செயல்முறைகளுக்கு ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிஜிஏ மூட்டுகளில் வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது, அவை பின்னர் எக்ஸ்ரே ஆய்வு வழியாக கண்டறியப்படுகின்றன.

பிந்தைய அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு: வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) என்பது பிந்தைய பிரதிபலிப்பு தர சோதனைகளுக்கான முதன்மை கருவியாகும். உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் பி.சி.பியின் இருபுறமும் ஸ்கேன் செய்து, பாலங்கள், போதிய நிரப்புதல் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட தடங்களை அடையாளம் காண சாலிடர் கூட்டு வடிவங்களை ஒரு தங்க வார்ப்புருவுடன் ஒப்பிடுகின்றன. ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்கு, சாலிடர் ஃபில்லட் வரையறைகளை முன்னிலைப்படுத்த AOI அமைப்புகள் கோண விளக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் குறைபாடுள்ள மூட்டுகளுக்கு இடையில்> 99% துல்லியத்துடன் வேறுபடுகின்றன. சில அமைப்புகள் BOM க்கு எதிராக குறுக்கு-குறிப்பு மூலம் கூறு துருவமுனைப்பு பிழைகள் அல்லது காணாமல் போன பகுதிகளையும் கண்டறிந்துள்ளன.

அதிக துல்லியமான கூட்டங்களில் மறைக்கப்பட்ட இணைப்புகளை சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே ஆய்வு அவசியம். பி.ஜி.ஏக்கள், சி.எஸ்.பி.எஸ் மற்றும் எஸ்.எம்.டி கூறுகளுக்கு அடியில் உள்ள-துளை VIA கள் வெற்றிடங்கள், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட பந்துகள் அல்லது முழுமையற்ற ஈரப்பதத்தைக் கண்டறிய அழிவில்லாத மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. மேம்பட்ட எக்ஸ்-ரே அமைப்புகள் சாலிடர் மூட்டுகளின் 3 டி மாதிரிகளை உருவாக்க, வெற்றிட சதவீதங்களை அளவிடுதல் (எ.கா., முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு <25%) மற்றும் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் பந்து-க்கு-பேட் ஆஃப்செட்டை அளவிடுதல் ஆகியவற்றை அளவிடுதல் (எ.கா. இது இயந்திர அழுத்தம் அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் கொண்ட சூழல்களில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

நிஜ உலக நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த சோதனை (EST) நீண்டகால ஆயுளை உறுதிப்படுத்துகிறது. வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் சோதனைகள் (எ.கா., –40 ° C முதல் +125 ° C வரை 1,000 சுழற்சிகளுக்கு) சட்டசபையை மீண்டும் மீண்டும் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு அம்பலப்படுத்துகின்றன, நீக்கம் அல்லது சாலிடர் கூட்டு சோர்வு ஆகியவற்றைக் கண்டறிதல். அதிர்வு சோதனை (எ.கா., 20 கிராம் 20 -2,000 ஹெர்ட்ஸ்) தளர்வான கூறுகள் அல்லது விரிசல் தடயங்களை அடையாளம் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் ஈரப்பதம் சோதனை (168 மணிநேரத்திற்கு 85 ° C/85% RH) ஈரப்பதம் உணர்திறன் கொண்ட பகுதிகளில் அரிப்பு அல்லது கசிவு நீரோட்டங்களுக்கான காசோலைகள். இந்த சோதனைகளை அனுப்புவது சட்டசபை அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான நம்பகத்தன்மை இலக்குகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிந்தைய அசெம்பிளி சோதனையை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக துல்லியமான பிசிபி கூட்டங்கள் மிஷன்-சிக்கலான அமைப்புகளில் நிலையான செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த நடவடிக்கைகள் ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகள், உயர்-அடுக்கு-எண்ணிக்கையிலான பலகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சூழல்களைக் கோருவது, மேம்பட்ட மின்னணு உற்பத்தியில் தரத்திற்கு ஒரு அளவுகோலை அமைத்துக்கொள்கின்றன.