Hatua za Uhakikisho wa Ubora kwa Mkutano wa PCB wa usahihi wa juu: Kuhakikisha Kuegemea katika Maombi ya Kuhitaji
Makusanyiko ya usahihi wa PCB, yaliyotumiwa katika anga, vifaa vya matibabu, au mawasiliano ya simu, mahitaji ya udhibiti wa ubora ili kufikia viwango vikali vya utendaji na usalama. Makusanyiko haya mara nyingi huwa na vifaa vyenye laini, bodi za hesabu za kiwango cha juu, na unganisho ngumu, na kuzifanya ziweze kuhusika na kasoro kama voids za solder, upotofu, au mkazo wa mafuta. Hapo chini kuna hatua muhimu za kuhakikisha utekelezaji usio na usawa katika muundo, uzalishaji, na hatua za uthibitisho.
Uthibitishaji wa muundo na uchambuzi wa DFM: Kuzuia kasoro kabla ya uzalishaji
Uthibitishaji wa muundo wa mapema ni safu ya kwanza ya utetezi dhidi ya maswala bora katika PCB za usahihi. Vyombo vya upimaji wa umeme wa hali ya juu, kama vile simulators za uadilifu wa ishara, kuchambua athari za kasi kubwa kwa mismatches au crosstalk, kuhakikisha mpangilio unakidhi mahitaji ya frequency na latency. Kwa bodi zilizo na vifaa vilivyoingia au microvias, mfano wa 3D Electromagnetic (EM) hutabiri mafadhaiko ya mafuta na mitambo wakati wa operesheni, kubaini uwezekano wa kushindwa kama delamination au kupasuka kwa pedi chini ya vibration au baiskeli ya mafuta.
Ubunifu wa miongozo ya utengenezaji (DFM) imeundwa kwa vikwazo vya usahihi wa hali ya juu. Sheria za uwekaji wa sehemu zinaweka kipaumbele upatikanaji wa ukaguzi na rework, na sehemu muhimu (kwa mfano, BGAS au QFNs) zilizowekwa karibu na kituo cha bodi ili kupunguza warping wakati wa kurejeshwa. Jiometri ya PAD imeboreshwa kwa uwezo wa kuuza: Kwa wapinzani wa ukubwa wa 0201, pedi zinaweza kuonyesha sura ya mfupa wa mbwa kusawazisha kiasi cha kuuza na kuzuia uboreshaji, wakati pedi za BGA zinaingiza miundo ya mask isiyoelezewa (NSMD) ili kuongeza kuegemea kwa pamoja. Programu ya DFM inaangazia moja kwa moja ukiukaji wa bendera, kama vile kibali cha kutosha kati ya athari za juu-voltage na vifaa vya karibu, na kusababisha marekebisho ya muundo kabla ya prototyping.
Simu za usimamizi wa mafuta ni muhimu kwa makusanyiko ya nguvu ya juu au ya kiwango cha juu. Vyombo vya Nguvu za Uingiliano wa Mazingira (CFD) Mfano wa hewa na utaftaji wa joto kwenye bodi yote, ikiongoza uwekaji wa vias ya mafuta, heatsinks, au ndege za shaba zilizoingia. Kwa mfano, bodi iliyo na transistors nyingi za nguvu zinaweza kuhitaji vias ya mafuta iliyogawanywa ≤0.5 mm chini ya kila sehemu kufanya joto kwa safu ya shaba ya ndani, kuzuia kuzidisha kwa ndani ambayo inaweza kudhoofisha viungo vya kuuza au vifaa vya uharibifu.
Udhibiti wa michakato na ufuatiliaji wa wakati halisi: Kudumisha msimamo wakati wa kusanyiko
Mkutano wa juu wa PCB hutegemea michakato iliyodhibitiwa sana ili kupunguza kutofautisha. Mashine za kuchapa za kuuza hutumia stencils za laser zilizokatwa na nyuso za umeme ili kuhakikisha kwamba nafasi za kuweka wazi, muhimu kwa sehemu nzuri kama 0.3 mm-pitch BGAS. Mifumo ya Uchunguzi wa Bandika ya wakati halisi (SPI) huajiri kamera za 3D kupima urefu wa kuweka, eneo, na kiasi katika kila pedi, kukataa bodi zilizo na kupotoka zaidi ya ± 10% ya thamani ya lengo. Hii inazuia madaraja ya kuuza au kujaza haitoshi, ambayo ni ya kawaida katika makusanyiko ya hali ya juu.
Mashine za uwekaji wa sehemu hujumuisha mifumo ya maono ya azimio kuu ili kudhibitisha upatanishi na mwelekeo kabla ya kuuza. Kwa vifurushi vya Micro-BGA na lami ya mpira wa 0.25 mm, mashine hutumia usahihi wa pixel kurekebisha makosa ya uwekaji katika wakati halisi, kulipia fidia ya PCB au usajili wa stencil. Wakati wa uwekaji, nozzles za utupu zilizo na nguvu zinazoweza kubadilishwa hushughulikia vifaa vyenye maridadi (kwa mfano, capacitors za ukubwa wa 01005) bila kusababisha uharibifu, wakati utambuzi wa alama ya fiducial inahakikisha maelewano ya ulimwengu katika bodi yote.
Profaili za kuuza tena zinarekebishwa kwa usawa kwa makusanyiko ya usahihi wa hali ya juu. Wauzaji wasio na risasi (kwa mfano, aloi za SN-AG-CU) zinahitaji curves za joto za wakati ili kuepusha kasoro: eneo la kuloweka (150-180 ° C) lazima kuamsha flux bila kuibadilisha haraka sana, wakati kilele cha refrow (240-250 ° C) lazima kukaa chini ya joto la mabadiliko ya glasi ya laming ya PCB. Kuingiza nitrojeni katika oveni ya refrow hupunguza oxidation, kuboresha mvua kwa michakato isiyo safi na kupunguza voids kwenye viungo vya BGA, ambavyo hugunduliwa baadaye kupitia ukaguzi wa X-ray.
Uthibitisho wa baada ya mkutano: kugundua kasoro zilizofichwa kabla ya kupelekwa
Ukaguzi wa Optical Optical (AOI) ni zana ya msingi ya ukaguzi wa ubora wa baada ya kurejesha. Kamera za azimio kubwa huchambua pande zote za PCB, kulinganisha maumbo ya pamoja ya maumbo na templeti ya dhahabu ili kubaini madaraja, kujaza haitoshi, au miongozo iliyoinuliwa. Kwa vifaa vyenye laini, mifumo ya AOI hutumia taa za angular kuonyesha mauzo ya fillet, kutofautisha kati ya viungo vinavyokubalika na kasoro na usahihi wa> 99%. Mifumo mingine pia hugundua makosa ya sehemu ya polarity au sehemu zinazokosekana kwa kuashiria-rejea dhidi ya BOM.
Ukaguzi wa X-ray ni muhimu kwa kuthibitisha miunganisho ya siri katika makusanyiko ya usahihi wa hali ya juu. BGAs, CSPs, na VIA-Vias chini ya vifaa vya SMT vinahitaji tathmini isiyo ya uharibifu ili kugundua utupu, mipira iliyowekwa vibaya, au mvua kamili. Mifumo ya Advanced X-ray hutumia tomografia iliyokadiriwa (CT) kutoa mifano ya 3D ya viungo vya kuuza, kuongeza asilimia tupu (kwa mfano, <25% kwa matumizi muhimu) na kupima kukabiliana na mpira kwa usahihi na usahihi wa kiwango cha micron. Hii inahakikisha kuegemea katika mazingira na mafadhaiko ya mitambo au baiskeli ya mafuta.
Upimaji wa Dhiki ya Mazingira (EST) inathibitisha uimara wa muda mrefu kwa kuiga hali halisi za ulimwengu. Vipimo vya baiskeli ya mafuta (kwa mfano, -40 ° C hadi +125 ° C kwa mizunguko 1,000) hufunua mkutano huo kwa upanuzi unaorudiwa na contraction, kugundua delamination au uchovu wa pamoja. Upimaji wa vibration (kwa mfano, 20-2,000 Hz kwa 20g) huainisha vifaa huru au athari zilizovunjika, wakati upimaji wa unyevu (85 ° C/85% RH kwa masaa 168) huangalia kwa kutu au mikondo ya kuvuja katika maeneo yenye unyevu. Kupitisha vipimo hivi kunathibitisha mkutano hukutana na malengo ya kuegemea kwa matumizi yake yaliyokusudiwa.
Kwa kuunganisha uthibitisho wa muundo, udhibiti wa michakato, na upimaji wa baada ya mkutano, wazalishaji wanahakikisha makusanyiko ya PCB ya hali ya juu hutoa utendaji thabiti katika mifumo muhimu ya misheni. Hatua hizi hushughulikia changamoto za kipekee za vifaa vyenye laini, bodi za hesabu za kiwango cha juu, na mazingira ya kufanya kazi, kuweka alama ya ubora katika utengenezaji wa umeme wa hali ya juu.
