Որակի ապահովման միջոցներ բարձր ճշգրտության PCB հավաքման համար. Հուսալիության ապահովում պահանջող ծրագրերում
Բարձր ճշգրտության PCB հավաքներ, որոնք օգտագործվում են օդատիեզերական, բժշկական սարքերում կամ հեռահաղորդակցություններում, պահանջում են խիստ որակի հսկողություն `խստորեն կատարողականի եւ անվտանգության ստանդարտներին համապատասխանելու համար: Այս հավաքները հաճախ ունենում են նուրբ բաղադրիչներ, բարձր շերտերի հաշվարկի տախտակներ եւ բարդ փոխկապակցություններ, դրանք դարձնելով այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են զոդում են ապօրինի կամ ջերմային սթրեսը: Սր, բարձր շերտերի հաշվարկի տախտակներ եւ բարդ փոխկապակցություններ, դրանք դարձնելով այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են զոդում են ապօրինի կամ ջերմային սթրեսը: Ստորեւ բերված են խիստ միջոցներ `անթերի կատարումը ձեւավորման, արտադրության եւ վավերացման փուլերի միջոցով:
Դիզայնի վավերացում եւ DFM վերլուծություն. Արտադրությունից առաջ թերությունները կանխելը
Վաղ փուլերի ձեւավորման վավերացումը պաշտպանության առաջին տողն է բարձր ճշգրտության PCB- ներում որակի խնդիրների դեմ: Ընդլայնված էլեկտրական փորձարկման գործիքներ, ինչպիսիք են ազդանշանային ամբողջականության սիմուլյատորները, վերլուծում են դիմադրողականության անհամապատասխանության կամ խաչմերուկի բարձր արագությամբ հետքերը, ապահովելով դասավորության եւ լատենտության պահանջները: Ներկառուցված բաղադրիչներով կամ մանրէազերծված տախտակների համար 3D էլեկտրամագնիսական (em) մոդելավորումը կանխատեսում է շահագործման ընթացքում ջերմային եւ մեխանիկական սթրեսներ, բացահայտելով հավանական ձախողման կետերը, ինչպիսիք են Delamination կամ Pad- ի ճեղքումը:
Արտադրելիության (DFM) ցուցումների նախագծումը հարմարեցված է բարձր ճշգրտության սահմանափակումներին: Բաղադրիչի տեղաբաշխման կանոնները առաջնահերթություն են տալիս ստուգման եւ վերամշակման մատչելիությանը, կրիտիկական մասերով (օրինակ, BGA- ներ կամ QFNS) դիրքավորվել են տախտակի կենտրոնի մոտ, վերափոխման ժամանակ շրջանցելու համար: Պահքի երկրաչափությունները օպտիմիզացված են զոդման համար. 0201 չափսի դիմադրիչների համար բարձիկները կարող են տեղադրել շների ոսկորների ձեւ, զոդման ծավալը հավասարակշռելու համար եւ կանխելու համար BGA բարձիկներ: DFM ծրագրակազմը ավտոմատ կերպով դրոշներ է տալիս խախտումներին, ինչպիսիք են անբավարար մաքրումը բարձրավոլտ հետքի եւ հարակից բաղադրիչների միջեւ, նախքան նախատիպը հրահրելով դիզայնի վերանայումները:
Mal երմային կառավարման սիմուլյացիաները անփոխարինելի են բարձր էներգիայի կամ բարձր խտության հավաքների համար: Հաշվողական հեղուկի դինամիկա (CFD) Գործիքներ մոդելային օդի հոսքի եւ ջերմության տարածումն ամբողջ տախտակի վրա, առաջնորդելով ջերմային VIAS, տաքացման կամ ներկառուցված պղնձե ինքնաթիռների տեղադրում: Օրինակ, բազմակի էլեկտրական տրանզիստորներով տախտակը կարող է պահանջել ջերմային VIS տարածություն յուրաքանչյուր բաղադրիչի տակ `ջերմություն վարելու ներքին պղնձի շերտի վրա, կանխելով տեղայնացված գերտաքացումները կամ վնասի բաղադրիչները կանխելը:
Գործընթացների վերահսկում եւ իրական ժամանակի մոնիտորինգ. Համախմբման ընթացքում հետեւողականության պահպանում
Բարձր ճշգրտության PCB հավաքը հենվում է սերտորեն վերահսկվող գործընթացներին `փոփոխականությունը նվազագույնի հասցնելու համար: Զինված մածուկ տպագրական մեքենաներ օգտագործում են լազերային կտրված շիճուկներ էլեկտրոլիստական մակերեսներով `մածուկի հետեւողականության հետեւողական ծավալներ ապահովելու համար, որոնք կարեւոր են նուրբ բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են 0.3 մմ-խաղադաշտը: Իրական ժամանակով զոդման մածուկի ստուգման (SPI) համակարգերը օգտագործում են 3D տեսախցիկներ `յուրաքանչյուր պահոցում տեղադրելու համար մածուկի բարձրությունը, տարածքը եւ ծավալը, մերժելով թիրախային արժեքի 10% -ը շեղող տախտակները: Սա խանգարում է վաճառքի կամուրջներին կամ անբավարար լրացումներին, որոնք տարածված են բարձր խտության հավաքներում:
Բաղադրիչի տեղաբաշխման մեքենաներ ինտեգրվել են բարձրորակ տեսողության համակարգեր `զոդումից առաջ հավասարեցման եւ կողմնորոշման ստուգման համար: Micro-BGA փաթեթների համար 0.25 մմ գնդիկով, մեքենաներ օգտագործում են ենթաօրենսդրական ճշգրտություն `իրական ժամանակում տեղաբաշխումը կարգավորելու համար, փոխհատուցելով PCB Warping կամ stencil- ի սխալ: Տեղաբաշխման ընթացքում վակուումային վարդակները կարգավորելի ներծծող ուժով բռնակով նուրբ բաղադրիչներով (օրինակ, 01005 չափի կոնդենսատորներ), առանց վնաս պատճառելու, մինչդեռ FIDUCIAL Mark Recognition- ը ապահովում է գլոբալ հավասարեցումը տախտակի վրա:
Reflow- ի զոդման պրոֆիլները մանրակրկիտ տրամաչափվում են բարձր ճշգրտության հավաքների համար: Կապարից ազատ վաճառողներ (օրինակ, SN-AG-CU համաձուլվածքներ) պահանջում են ճշգրիտ ժամանակի ջերմաստիճանի կորեր, խուսափելու համար թերություններ. Արտանետվող ջեռոցում ազոտային իներտը նվազեցնում է օքսիդացումը, բարելավելով թավշյա թավշյա գործընթացները եւ նվազագույնի հասցնելով BGA հոդերի ձայները, որոնք հայտնաբերվում են ավելի ուշ ռենտգեն ստուգման միջոցով:
Հետընտրական հավաքների վավերացում. Տեղակայման համար թաքնված թերությունների հայտնաբերում
Օպտիկական ավտոմատացված տեսչությունը (AOI) առաջնային գործիք է հետֆլոկի որակի ստուգումների համար: Բարձր լուծման տեսախցիկները սկանավորում են PCB- ի երկու կողմերը, որոնք համեմատում են զոդավոր համատեղ ձեւերը ոսկե ձեւանմուշին, կամուրջներ, անբավարար լրացում կամ բարձրացնելու համար: Fine-Pitch բաղադրիչների համար Aoi համակարգերը օգտագործում են անկյունային լուսավորություն, որպեսզի ընդգծեք զոդի ֆիլե ուրվագիծը, տարբերակելով ընդունելի եւ թերի հոդերը> 99% ճշգրտության միջեւ: Որոշ համակարգեր նաեւ հայտնաբերում են բաղադրիչի բեւեռականության սխալներ կամ բացակայող մասեր, ROM- ի դեմ խաչաձեւ հղումով:
Ռենտգենյան տեսչությունը անհրաժեշտ է բարձր ճշգրտության հավաքույթներում թաքնված կապերի հաստատման համար: BGA- ները, CSP- ները եւ անցքով անցքը SMT բաղադրիչներից պահանջում են ոչ կործանարար գնահատական, ձայնագրությունները, սխալ տեղավորվող գնդիկները կամ թերի թացը հայտնաբերելու համար: Ռենտգենյան առաջադեմ համակարգերը օգտագործում են հաշվարկված տոմոգրաֆիա (CT), որոնք ստեղծում են զոդման հոդերի 3D մոդելներ, ավելացնել անվավեր տոկոսների (օրինակ, <25% քննադատական կիրառման համար) եւ միկրոն-մակարդակի ճշգրտությամբ չափելը: Սա ապահովում է հուսալիություն մեխանիկական սթրեսի կամ ջերմային հեծանվավազքի միջավայրում:
Բնապահպանական սթրեսի փորձարկումները (EST) վավերացնում են երկարաժամկետ դիմացկունությունը `իրականացնելով իրական աշխարհի պայմանները: Ther երմային հեծանվավազքի թեստեր (օրինակ, -40 ° C + 125 ° C ջերմաստիճանում) ժողովը բացահայտում է կրկնվող ընդլայնումն ու կծկումը, դետալացնելով հեռացնելը կամ վաճառող համատեղ հոգնածությունը: Թրթռման փորձարկում (օրինակ, 20 գ 20 գ) նույնականացնում է չամրացված բաղադրիչները կամ ճեղքված հետքերը, իսկ խոնավության փորձարկումները (85 ° C / 85% RH 48 ժամվա ընթացքում) ստուգում են կոռոզիայից կամ արտահոսքի հոսանքները խոնավության զգայուն տարածքներում: Այս թեստերը հանձնելը հաստատում է, որ Վեհաժողովը բավարարում է հուսալիության թիրախները իր նպատակային կիրառման համար:
Դիզայնի վավերացմանը, գործընթացի վերահսկման եւ հետընտրական հավաքման փորձարկման ինտեգրումը արտադրողները ապահովում են բարձր ճշգրտության PCB հավաքները առաքելության կրիտիկական համակարգերում հետեւողական կատարում են: Այս միջոցառումներն անդրադառնում են նուրբ բաղադրիչների, բարձր շերտի հաշվարկի տախտակների եւ գործառնական միջավայրի պահանջկոտության եզակի մարտահրավերներին, որոնք պահանջում են որակյալ էլեկտրոնիկայի արտադրության որակի համար:
