پی سی بی اسمبلی پلگ ان پروسیسنگ فلو اور تکنیک

سوراخ والی ٹیکنالوجی (THT) اسمبلی عمل اور پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لئے تکنیک

جبکہ سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) اعلی کثافت والی پی سی بی اسمبلی پر حاوی ہے ، مکینیکل طاقت ، اعلی بجلی سے نمٹنے ، یا تھرمل کھپت کی ضرورت والے اجزاء کے لئے تھرو ہول ٹکنالوجی (THT) ناگزیر ہے۔ اس میں پی سی بی پر کھودے جانے والے سوراخوں میں جزو لیڈز داخل کرنا اور مخالف سمت کے پیڈوں پر سولڈر کرنا شامل ہے ، جس سے بجلی کی فراہمی ، کنیکٹر اور صنعتی کنٹرول جیسے ایپلی کیشنز کے لئے مضبوط رابطوں کو یقینی بنانا ہے۔ ذیل میں وشوسنییتا اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے اسمبلی کے ورک فلوز اور اصلاح کی حکمت عملیوں کا تفصیلی خرابی ہے۔

جزو اندراج: دستی بمقابلہ خودکار نقطہ نظر

اس اسمبلی کا آغاز پی سی بی پر پری ڈرلڈ سوراخوں میں اجزاء داخل کرنے کے ساتھ ہوتا ہے۔ دستی داخل کرنا کم حجم کی پیداوار یا پروٹو ٹائپ کے لئے عام ہے ، جہاں آپریٹرز محوری معروف مزاحم ، ڈایڈس ، یا الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز رکھنے کے لئے چمٹی یا اندراج کے اوزار استعمال کرتے ہیں۔ شعاعی معروف اجزاء جیسے سیرامک کیپسیٹرز کے ل specialized ، خصوصی فکسچر سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے لیڈز کو سوراخوں میں رہنمائی کرسکتے ہیں۔ دستی داخل کرنے سے آپریٹر کی مہارت کا مطالبہ ہوتا ہے کہ وہ جھکے ہوئے لیڈز ، غلط فہمی ، یا خراب شدہ اجزاء سے بچنے کے لئے ، خاص طور پر ٹھیک پچ حصوں (جیسے ، 2.54 ملی میٹر پچ ہیڈر) کے لئے۔

خودکار اندراج مشینیں ، جیسے شعاعی یا محوری داخل کرنے والے ، ریلوں یا نلیاں سے اجزاء کو کھانا کھلا کر اور ان کو ایک گھنٹے فی گھنٹہ کی رفتار سے زیادہ کی رفتار سے سوراخوں میں رکھ کر اعلی حجم THT اسمبلی کو ہموار کریں۔ یہ سسٹم نیومیٹک یا سروو سے چلنے والے میکانزم کا استعمال کرتے ہیں تاکہ مستقل سیسہ اندراج کی گہرائی اور واقفیت کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے انسانی غلطی کو کم کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، ایک ریڈیل انسٹریٹر الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز کو سنبھال سکتا ہے جس میں 5 ملی میٹر کے فاصلے پر لیڈز کے ساتھ لیڈز کے ساتھ ہینڈل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ ایک محوری انسٹریٹر گھنے لے آؤٹ کے لئے ایک ہی محور کے ساتھ مزاحموں کو جوڑتا ہے۔ خودکار نظام سولڈرنگ سے پہلے جزو کی اقدار یا قطبی نشانات کی توثیق کرنے کے لئے وژن کے معائنے کو بھی مربوط کرتے ہیں۔

اجزاء کی لیڈ تشکیل ٹی ٹی وشوسنییتا کے لئے اہم ہے۔ لیڈز کو ایک لمبائی کی تراشنا ضروری ہے جو ضرورت سے زیادہ پھیلا ہوا بغیر محفوظ سولڈرنگ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے شارٹس یا مکینیکل تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ محوری اجزاء کے لئے ، لیڈز عام طور پر پی سی بی کی ترتیب کو فٹ کرنے کے لئے 'گل ونگ ' یا 'j ' شکل میں مڑے ہوئے ہیں ، موڑ ریڈی (جیسے ، 1-2 ملی میٹر) کے ساتھ لیڈ فریکچر کو روکنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ شعاعی اجزاء کو کم سے کم تشکیل کی ضرورت پڑسکتی ہے ، لیکن سوراخوں میں عمودی اندراج کو یقینی بنانے کے ل leads لیڈز کو سیدھا کرنا ضروری ہے۔ سپلائرز کے پہلے سے تشکیل شدہ اجزاء اسمبلی کا وقت کم کرتے ہیں لیکن متضاد لیڈ جہتوں سے بچنے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

لہر سولڈرنگ: عیب سے پاک جوڑوں کے لئے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

گیلے بے نقاب لیڈز اور پی سی بی پیڈوں پر پگھلے ہوئے سولڈر لہر کا استعمال کرتے ہوئے ، THT اجزاء کو سولڈر کرنے کا بنیادی طریقہ ویو سولڈرنگ بنیادی طریقہ ہے۔ اس عمل میں بہاؤ کو چالو کرنے اور نمی کو بخارات کو چالو کرنے کے لئے پی سی بی کو پہلے سے گرم کرنا شامل ہے ، اس کے بعد بورڈ کو پمپ یا برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعہ پیدا ہونے والی سولڈر لہر پر منتقل کرنا شامل ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز میں کنویر کی رفتار (0.5–1.5 میٹر/منٹ) ، پری ہیٹ درجہ حرارت (100–140 ° C) ، اور سولڈر درجہ حرارت (SN-Ag-Cu مرکب کے لئے 245–260 ° C) شامل ہیں ، جس کو پی سی بی کی موٹائی ، جزو کثافت اور سولڈر کی قسم کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

لہر سولڈرنگ کی کامیابی کے لئے بہاؤ کی درخواست بہت ضروری ہے۔ پانی میں گھلنشیل بہاؤ کو اعلی اعتماد کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جس میں سولڈر کے بعد کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نو کلین بہاؤ غیر فعال اوشیشوں کو چھوڑ کر اس عمل کو آسان بناتا ہے جو بجلی کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ پیڈ اور لیڈز پر یکساں کوریج کو یقینی بناتے ہوئے ، پہلے سے گرم ہونے سے پہلے فلوکس کو عام طور پر پی سی بی کے نیچے کی طرف اسپرے یا جھاگ لگایا جاتا ہے۔ ناکافی بہاؤ ناقص گیلا اور سولڈر ویوڈس کا باعث بنتا ہے ، جبکہ اضافی بہاؤ سولڈر اسپلٹر یا اوشیشوں کی تعمیر کا سبب بن سکتا ہے۔

سولڈر ویو جیومیٹری مشترکہ معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ایک واحد لہر کا نظام ٹھیک پچ اجزاء کے لئے چپ لہر اور بڑی سیسوں کے لئے ہنگامہ خیز لہر کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ دوہری لہر کے نظام لیمنار لہر (ہموار سولڈر بہاؤ کے لئے) کو ہنگامہ خیز لہر کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں (بہاؤ کی باقیات کو بے گھر کرنے کے لئے)۔ مخلوط اجزاء کے سائز والے پی سی بی کے لئے ، لہر کی اونچائی (5–8 ملی میٹر) اور رابطہ کا وقت (2–4 سیکنڈ) ایڈجسٹ کرنا یقینی بناتا ہے کہ نازک حصوں کو زیادہ گرم کیے بغیر تمام لیڈز مناسب طریقے سے گلے لگائیں۔ سولڈر برتن میں نائٹروجن داخل کرنے سے ڈراس فارمیشن اور آکسیکرن کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے لیڈ فری مرکب کے ل sol سولڈریبلٹی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

لہر کے بعد سولڈرنگ معائنہ میں سولڈر پلوں ، ناکافی بھرنے ، یا ٹومبسٹننگ (جہاں ایک لیڈ پیڈ سے لفٹ) جیسے نقائص کی نشاندہی کرتا ہے۔ سائیڈ ویو کیمرے والے AOI سسٹم سولڈر فللیٹ شکلوں اور جزو کی سیدھ کا تجزیہ کرکے ان مسائل کا پتہ لگاتے ہیں۔ اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز کے ل X ، ایکس رے معائنہ پوشیدہ علاقوں میں سولڈر سالمیت کی تصدیق کرسکتا ہے ، جیسے بڑے کنیکٹر یا ٹرانسفارمرز کے نیچے۔

سلیکٹیو سولڈرنگ: مخلوط ٹکنالوجی پی سی بی کے لئے صحت سے متعلق

سلیکٹیو سولڈرنگ ایس ایم ٹی اور ٹی ایچ ٹی اجزاء کو یکجا کرنے والے پی سی بی کے لئے مثالی ہے ، جہاں گرمی سے حساس ایس ایم ڈی یا پیچیدہ ترتیب کی وجہ سے لہر سولڈرنگ ناقابل عمل ہے۔ اس طریقہ کار میں پگھلے ہوئے سولڈر کو صرف نشانہ بنائے جانے والے سولڈروں پر لگانے کے لئے ایک چھوٹے سولڈر نوزل کا استعمال کیا گیا ہے ، جو ملحقہ اجزاء پر تھرمل تناؤ کو کم سے کم کرتے ہیں۔ انتخابی سولڈرنگ سسٹم پروگرام کے قابل XY ٹیبلز کو نوزل کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، جس میں سولڈر فلو کو پمپ یا ویکیوم کے ذریعہ مستقل جوڑ بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

انتخابی سولڈرنگ کی کامیابی کے لئے نوزل ڈیزائن اہم ہے۔ کسٹم نوزلز اجزاء کی لیڈز کی شکل اور سائز سے مماثل ہیں ، جو قریبی ایس ایم ڈی پر چھڑکنے کے بغیر سولڈر ویٹس پیڈ کو یقینی بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک مخروط نوزل ایک ہی محوری ریزٹر لیڈ کو سولڈر کرسکتا ہے ، جبکہ ایک سلاٹ نوزل بیک وقت متعدد شعاعی لیڈز کو سنبھالتا ہے۔ نوزل درجہ حرارت (250–270 ° C) اور رہائش گاہ (1–3 سیکنڈ) زیادہ گرمی کے بغیر مناسب گیلے کو حاصل کرنے کے ل lead لیڈ قطر اور پیڈ کے سائز کی بنیاد پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

منتخب سولڈرنگ میں بہاؤ کی درخواست کو لہر سولڈرنگ کے مقابلے میں زیادہ نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اسپرے یا ڈراپ جیٹ فلوکسرز صرف ان علاقوں پر جمع ہوتے ہیں جن کو سولڈرڈ کیا جاتا ہے ، باقیات کو کم کرتا ہے اور نو صاف عمل میں صفائی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل بہاؤ کے ل a ، ایک کنٹرول شدہ اسپرے کا نمونہ زیادہ کے بغیر کوریج کو یقینی بناتا ہے جو حرارتی نظام کے دوران ایس ایم ڈی میں منتقل ہوسکتا ہے۔ قبل از وقت خشک ہونے والی یا نامکمل آکسائڈ کو ہٹانے سے بچنے کے لئے فلوکس ایکٹیویشن کا درجہ حرارت سولڈرنگ پروفائل کے ساتھ سیدھ میں ہونا چاہئے۔

منتخب سولڈرنگ مشکل اجزاء جیسے بڑے کنیکٹر یا ایس ایم ٹی حصوں کے قریب سوراخ والے ویاس جیسے سولڈرنگ میں سبقت لے جاتی ہے۔ گرمی کو مخصوص علاقوں میں الگ تھلگ کرنے سے ، یہ ایس ایم ڈی کی عکاسی کرنے یا پی سی بی کو وارپنگ سے گریز کرتا ہے ، جس سے یہ آٹوموٹو یا ایرو اسپیس الیکٹرانکس جیسے اعلی اعتماد کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ عمل کی اصلاح میں فائن ٹون نوزل کی پوزیشن ، سولڈر حجم ، اور ہر جزو کی قسم کے لئے بہاؤ کی درخواست کی تکراری جانچ شامل ہوتی ہے ، جس سے پیداوار رنز میں تکرار کرنے والے مشترکہ معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

اجزاء کے اندراج ، لہر سولڈرنگ ، اور انتخابی سولڈرنگ تکنیکوں میں مہارت حاصل کرکے ، مینوفیکچررز کو یقینی بناتے ہیں کہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے یہ اسمبلیاں سخت وشوسنییتا کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ یہ عمل ایس ایم ٹی ورک فلوز کی تکمیل کرتے ہیں ، جس سے مضبوط میکانکی اور بجلی کے رابطوں کے ساتھ مخلوط ٹکنالوجی پی سی بی کی موثر پیداوار کو قابل بناتا ہے۔