Kiểm tra hiệu suất điện của lắp ráp PCB để sạc tiền cọc

Kiểm tra hiệu suất điện cho lắp ráp PCB trong các trạm sạc EV

Độ tin cậy của các tổ hợp bảng mạch in (PCB) trong các trạm sạc xe điện (EV) bản lề khi kiểm tra hiệu suất điện nghiêm ngặt. Các thử nghiệm này xác nhận chức năng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành, đảm bảo hoạt động liền mạch trong các điều kiện khác nhau. Dưới đây là các quy trình thử nghiệm quan trọng và tầm quan trọng của chúng trong việc duy trì cơ sở hạ tầng sạc chất lượng cao.

1. Kiểm tra điện trở liên tục và cách nhiệt
đảm bảo các đường dẫn điện không bị gián đoạn và ngăn chặn các mạch ngắn là nền tảng cho hiệu suất của PCB. Kiểm tra tính liên tục xác minh rằng các dấu vết dẫn điện duy trì các kết nối thích hợp giữa các thành phần, chẳng hạn như bóng bán dẫn công suất và mạch điều khiển. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng vạn năng hoặc thiết bị thử nghiệm tự động (ATE) để quét các mạch mở hoặc các lần nghỉ ngoài ý muốn.

Kiểm tra điện trở cách nhiệt đánh giá cường độ điện môi giữa các yếu tố dẫn điện và dấu vết liền kề hoặc mặt phẳng mặt đất. Bằng cách áp dụng điện áp cao (ví dụ: 500V DC) và đo dòng rò, thử nghiệm này xác định các rủi ro phân tích tiềm năng trong vật liệu cách điện. Các giá trị điện trở cách nhiệt cao xác nhận rằng PCB có thể chịu được điện áp hoạt động mà không bị suy giảm hoặc suy thoái, điều này rất quan trọng đối với sự an toàn trong các hệ thống sạc công suất cao.

2
. Kiểm tra căng thẳng liên quan đến việc lắp ráp các điện áp vượt quá mức vận hành danh nghĩa (ví dụ: điện áp định mức 1,5 lần) trong thời gian dài. Điều này đánh giá độ bền của thành phần, tính toàn vẹn của hàn và khả năng chống căng thẳng nhiệt và điện.

Các bài kiểm tra căng thẳng hiện tại tập trung vào việc xác nhận hiệu quả cung cấp năng lượng. Bằng cách mô phỏng dòng sạc cực đại (ví dụ: 50a trở lên), các kỹ sư theo dõi điện áp giảm trên các đường dẫn điện và tăng nhiệt trong các thành phần quan trọng như MOSFET và cuộn cảm. Sự nóng lên quá mức hoặc mất ổn định điện áp trong các thử nghiệm này cho thấy các lỗ hổng thiết kế, chẳng hạn như chiều rộng dấu vết không đầy đủ hoặc sự phân tán nhiệt kém, có thể dẫn đến thất bại sớm trong các ứng dụng trong thế giới thực.

3. Tính toàn vẹn tín hiệu và giao thức giao tiếp xác thực
các trạm sạc hiện đại dựa vào giao tiếp chính xác giữa PCB và các hệ thống bên ngoài, chẳng hạn như bộ sạc trên xe hoặc nền tảng quản lý mạng. Kiểm tra tính toàn vẹn tín hiệu đảm bảo rằng các tín hiệu kỹ thuật số và tương tự truyền mà không bị biến dạng, độ trễ hoặc nhiễu xuyên âm. Điều này liên quan đến việc phân tích sơ đồ mắt, thời gian tăng/giảm và jitter trong các dòng dữ liệu tốc độ cao (ví dụ: Bus, PLC hoặc Ethernet).

Xác thực giao thức truyền thông xác minh tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO 15118 hoặc Chademo. Người thử nghiệm mô phỏng các tương tác từ xe đến bộ sạc để xác nhận tuân thủ giao thức, bao gồm các chuỗi bắt tay, xử lý lỗi và mã hóa dữ liệu. Truyền tín hiệu bị lỗi hoặc không phù hợp giao thức có thể phá vỡ các phiên sạc hoặc thỏa hiệp bảo mật dữ liệu người dùng, làm cho thử nghiệm này không thể thương lượng cho khả năng tương tác.

4. Các thử nghiệm đạp xe môi trường và nhiệt
cơ sở hạ tầng sạc EV tiếp xúc với nhiệt độ dao động, độ ẩm và rung động cơ học. Thử nghiệm môi trường đối tượng PCB trong điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: -40 ° C đến +85 ° C) để đánh giá sự mở rộng vật liệu, hàn gắn khớp và niêm phong thành phần. Đi xe đạp nhiệt, xen kẽ giữa nhiệt độ cao và thấp, tăng tốc độ mòn và giúp xác định các điểm yếu trong lắp ráp.

Các xét nghiệm độ ẩm đánh giá sự bảo vệ chống lại sự ngưng tụ và ăn mòn, đặc biệt đối với các đơn vị ngoài trời. Bằng cách phơi nhiễm PCB với độ ẩm cao (ví dụ: 85% rh) và nhiệt độ, các kỹ sư kiểm tra độ ẩm có thể làm giảm độ cách điện hoặc gây ra các mạch ngắn. Các xét nghiệm này đảm bảo độ tin cậy lâu dài ở các vùng khí hậu đa dạng, giảm chi phí bảo trì và thời gian chết.

Kết luận
Kiểm tra hiệu suất điện cho trạm sạc PCB là một quy trình nhiều lớp giải quyết chức năng, an toàn và khả năng phục hồi môi trường. Bằng cách tích hợp kiểm tra tính liên tục, kiểm tra căng thẳng, xác thực tín hiệu và mô phỏng môi trường, các nhà sản xuất có thể cung cấp các hội đồng đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của cơ sở hạ tầng EV. Mỗi giai đoạn thử nghiệm đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn các thất bại, tăng cường niềm tin của người dùng và hỗ trợ chuyển đổi toàn cầu sang vận chuyển bền vững.