Pieneräisten piirilevyjen valmistuksessa kustannustenhallinnan on otettava huomioon joustavuus, tehokkuus ja laatu kustannusten voimakkaan nousun välttämiseksi riittämättömien mittakaavaetujen vuoksi. Seuraava ehdottaa erityisiä strategioita neljästä ulottuvuudesta: Suunnittelun optimointi, toimitusketjun hallinta, valmistusprosessit ja digitaaliset työkalut ja selittää niiden toteutettavuuden tapauksissa ja datalla:
Ensinnäkin suunnittelun optimointi: Ohjauskustannukset lähteestä
Standardoitu ja modulaarinen suunnittelu
Komponenttien uudelleenkäyttö: Anna etusija inventaarioiden standardoitujen komponenttien (kuten 0402 -kondensaattorien, SOT-23-pakattujen IC: ien) käyttämiselle hankintakustannusten ja mukautettujen materiaalien aiheuttamien hankintakustannusten ja toimitusriskien vähentämiseksi.
Modulaarinen arkkitehtuuri: Funktionaaliset piirit on suunniteltu riippumattomina moduuleina (kuten voimamoduulit ja viestintämoduulit), mikä helpottaa myöhempää uudelleenkäyttöä ja vähentää suunnittelukustannuksia.
Yksinkertaista piirilevyn rakennetta
Kerrosten lukumäärän vähentäminen: Optimoimalla johdotus ja säätämällä 4-kerroksisen levyn suunnittelu 2-kerroksiseen levyyn (signaalin eheys on arvioitava) materiaalikustannukset voidaan vähentää 30–50%.
Yhdistä funktionaalinen alue: Yhdistä hownopeus signaali tehokerroksella vähentämään sisäkuparifolion käyttöä.
Valmistettavuussuunnittelu (DFM)
Optimoi asettelumenetelmä: Hyväksy yhdistetty asettelu 'V-CUT+ -leimareiän ' lisätäksesi levyn käyttöasteen yli 85%: iin (perinteisen V-leikkauksen käyttöaste on noin 70%).
Yhdistä aukon eritelmä: Yhdistä ei-kriittinen aukko 0,3 mm/0,6 mm: ksi (valtavirran porausbit-määritelmä) porausbitin vaihtamisajan vähentämiseksi.
Toiseksi toimitusketjun hallinta: lyhennä sykliä ja vähennä piilotettuja kustannuksia
Valinta paikallisia toimittajia
Lyhentää toimitusaikaa: Valitsemalla paikalliset piirilevyjen valmistajat (kuten Jangtse -joen suisto- ja Pearl River Delta -alueilla) toimitusaika voidaan lyhentää 15 päivästä 7 päivään, mikä vähentää varastonpitokustannuksia.
Vähennä logistiikkakustannuksia: Paikallisten toimittajien logistiikkakustannukset voidaan vähentää 50 prosenttia 70 prosenttiin.
Keskitetty osto ja neuvottelut
Perusmateriaalien irtotavarana ostaminen: Neuvottele toimittajien kanssa vuotuiseen kysyntään perustuvan puitesopimuksen allekirjoittamiseksi, ja FR-4-perusmateriaalien yksikköhinta voidaan vähentää 10–15%.
Ryhmätilaustuotanto: Ryhmätilaukset muiden pieneräasiakkaiden kanssa jakamaan tekniikan kustannukset ja homeiden valmistuskustannukset.
Komponenttivaraston jakaminen
Perusta yleinen materiaali -allas: jaa yleiset komponentit, kuten vastukset ja kondensaattorit kumppaneiden kanssa yhden oston määrän vähentämiseksi.
Hyväksy JIT -tila: Vaadi toimittajia toimittamaan tavaroita erissä tuotantosuunnitelman mukaisesti varastointikustannusten vähentämiseksi.
Kolmanneksi, valmistusprosessi: Tehokkuuden ja laadun tasapainotus
Nopeat prototyyppien ja pienen erilliset linjat
Valitse omistettu linjavalmistaja: Jotkut valmistajat tarjoavat '48 tunnin nopean näytteen valmistuksen + 3-päivän pienerätuotanto ', joka sopii kiireellisiin projekteihin.
Hyväksy SMT-laastari Omistetut linjat: Vältä sekoitettua tuotantoa suurten tilausten kanssa ja lyhentä linjanvaihto-aikaa.
Prosessin yksinkertaistaminen ja korvaaminen
Tinavapaa prosessi: OSP: tä (orgaaninen juotosmaski) käytetään HASL: n (kuuman ilman tasoituksen) korvaamiseen, vähentämällä kustannuksia 20%ja sopii hienojakoisiin komponentteihin.
Selektiivinen kultapinnoitus: Vain kultapinnoitus kohdistetaan avaintyynyihin (kuten BGA, liittimet), kun taas muut alueet ovat kullattuja tai tinasuihkutettuja, mikä säästää jalometallien kustannuksia.
Testrategian optimointi
Lentävät koettimen testaus vaihtoehtona ICT: lle: Käytä yksinkertaisten levykorttien lentävää koetintatestausta (noin 50 kustannuksella testiä), välttäen ICT-kalusteiden kehityskustannuksia (noin 2 000–5 000).
Yksinkertaistettu funktionaalinen testaus: Suunnittele itsetarkastuspiirit (kuten LED-merkkivalot) vähentämään riippuvuutta ulkoisiin testauslaitteisiin.
Neljäs, digitaaliset työkalut: Paranna tehokkuutta ja vähentää manuaalista interventiota
Online -yhteistyöohjelma
Reaaliaikainen DFM-tarkastus: Käytä työkaluja, kuten Altium 365 tai Upverter, jotta voit prosessikysymykset automaattisesti havaita, kuten linjan leveys ja etäisyys suunnitteluvaiheen aikana, vähentämällä uudelleenvertaisia.
BOM -älykäs hintavertailu: Hanki nopeasti komponenttien hinta ja varastotiedot alustojen, kuten OctoPartin tai Snapedan, kautta.
ERP/MES -järjestelmän soveltaminen
Tuotannon etenemisen seuranta: Seuraa PCB -tuotannon tilaa reaaliajassa MES -järjestelmän kautta välttääksesi viivästysten aiheuttamia asiakasvaatimuksia.
Kustannusdynaaminen analyysi: ERP -järjestelmä yhdistää automaattisesti kustannukset, kuten materiaalit, työvoiman ja laitteiden poistot, päätöksenteon tuen tarjoaminen.
3D -tulostus ja nopea lautakehitys
Nopea suunnitteluvahvistus: Kompleksirakenteisille piirilevyille 3D-painettuja johtavia kuvioiden varmennuslevyjä (maksavat noin 100 dollaria kappaleelta) käytetään etukäteen suunnitteluvirheiden havaitsemiseksi.
Pieneräisten kokeiden tuotanto: Jotkut valmistajat tarjoavat nopean levynvalmistuspalvelun 'Laser Direct Imaging (LDI) + CNC-jyrsintäkonetta ', toimitusaika on vain 2-3 päivää.
Viides, yhteenveto ja ehdotukset
Suunnitteluvaihe on ytimessä: standardisoinnin, modulaation ja DFM: n optimoinnin avulla valmistuskustannuksia voidaan vähentää 30%: lla 50%: lla.
Toimitusketjun on oltava joustava: paikalliset hankinnat ja konsolidoitu tuotanto ovat avaimet materiaalikustannusten vähentämiseen.
Prosessin valinta vaatii kompromissia: tasapainon löytäminen laadun ja kustannusten välillä (kuten OSP korvaa HASL).
Digitaaliset työkalut ovat välttämättömiä: Online -yhteistyöalustat ja ERP -järjestelmät voivat parantaa tehokkuutta ja vähentää piilotettuja kustannuksia.
Ehdotettu prosessi:
Suunnitteluvaihe → Tarkista DFM -työkaluilla → Optimoi asettelu ja komponenttien valinta
Toimitusketjun vaihe → paikalliset hankinnat + konsolidoitu tuotanto
Valmistusvaihe → Select Express Dedited Lines + yksinkertaista prosesseja
Testausvaihe → Lentävä koettimen testaus + toiminto itsetarkastus
Yllä olevien strategioiden avulla pieneräympäristön valmistuksen yksikköhinta voidaan vähentää 60% -70%: iin perinteisestä tilasta, samalla kun se ylläpitää toimitusjaksoa 7-10 päivän kuluessa.
