Στην κατασκευή PCB μικρής παρτίδας, ο έλεγχος του κόστους πρέπει να ληφθεί υπόψη η ευελιξία, η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα για να αποφευχθεί η απότομη αύξηση του κόστους λόγω ανεπαρκών οικονομιών κλίμακας. Τα ακόλουθα προτείνουν συγκεκριμένες στρατηγικές από τέσσερις διαστάσεις: βελτιστοποίηση σχεδιασμού, διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού, διαδικασίες παραγωγής και ψηφιακά εργαλεία και εξηγεί τη σκοπιμότητά τους με περιπτώσεις και δεδομένα:
Πρώτον, βελτιστοποίηση σχεδιασμού: Κόστος ελέγχου από την πηγή
Τυποποιημένος και αρθρωτός σχεδιασμός
Επαναχρησιμοποίηση συνιστωσών: Δώστε προτεραιότητα στη χρήση τυποποιημένων εξαρτημάτων στο απόθεμα (όπως οι πυκνωτές 0402, SOT-23 συσκευασμένα ICS) για τη μείωση της αύξησης του κόστους προμηθειών και των κινδύνων παράδοσης που προκαλούνται από προσαρμοσμένα υλικά.
Αρχιτεκτονική: Τα λειτουργικά κυκλώματα σχεδιάζονται ως ανεξάρτητες ενότητες (όπως μονάδες ισχύος και μονάδες επικοινωνίας), διευκολύνοντας την επακόλουθη επαναχρησιμοποίηση και μείωση του κόστους σχεδιασμού.
Απλοποιήστε τη δομή PCB
Μείωση του αριθμού των στρωμάτων: Με τη βελτιστοποίηση της καλωδίωσης και τη ρύθμιση του σχεδιασμού του σκάφους 4 επιπέδων σε μια πλακέτα 2 επιπέδων (πρέπει να αξιολογηθεί η ακεραιότητα σήματος), το κόστος των υλικών μπορεί να μειωθεί κατά 30% έως 50%.
Συγχώνευση της λειτουργικής περιοχής: συγχωνεύστε το σήμα χαμηλής ταχύτητας με το στρώμα ισχύος για να μειώσετε τη χρήση του εσωτερικού φύλλου χαλκού.
Σχεδιασμός κατασκευής (DFM)
Βελτιστοποιήστε τη μέθοδο διάταξης: υιοθετήστε τη συνδυασμένη διάταξη των οπών 'V-Cut+ σφραγίδων' για να αυξήσετε το ποσοστό χρήσης του πίνακα σε περισσότερο από 85% (ο ρυθμός αξιοποίησης της παραδοσιακής V-CUT είναι περίπου 70%).
Ενοποιήστε τις προδιαγραφές ανοίγματος: Ενοποιήστε το μη κρίσιμο άνοιγμα σε 0,3mm/0,6mm (προδιαγραφή bit bit) για να μειώσετε τον χρόνο αντικατάστασης του τρυπανιού.
Δεύτερον, διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού: συντομεύστε τον κύκλο και μειώστε τα κρυφά έξοδα
Επιλογή τοπικών προμηθευτών
Συντομεύστε τον χρόνο παράδοσης: επιλέγοντας τους τοπικούς κατασκευαστές PCB (όπως εκείνοι στις περιοχές Delta Delta του ποταμού Yangtze και του Delta Delta), ο χρόνος παράδοσης μπορεί να μειωθεί από 15 ημέρες σε 7 ημέρες, μειώνοντας το κόστος συγκράτησης των αποθεμάτων.
Μειώστε το κόστος εφοδιαστικής: Τα έξοδα εφοδιαστικής των τοπικών προμηθευτών μπορούν να μειωθούν κατά 50% έως 70%.
Κεντρική αγορά και διαπραγματεύσεις
Χύρη αγορά βασικών υλικών: Διαπραγμάτευση με προμηθευτές για να υπογράψει μια συμφωνία πλαισίου βάσει της ετήσιας ζήτησης και η τιμή μονάδας των βασικών υλικών FR-4 μπορεί να μειωθεί κατά 10%-15%.
Παραγωγή παραγγελιών ομάδας: Παραγγελίες ομάδας με άλλους πελάτες μικρής παρτίδας για να μοιραστούν το κόστος μηχανικής και το κόστος κατασκευής καλουπιών.
Κοινή χρήση αποθεμάτων εξαρτημάτων
Δημιουργήστε μια γενική ομάδα υλικών: Μοιραστείτε το απόθεμα γενικών εξαρτημάτων, όπως αντιστάσεις και πυκνωτές με συνεργάτες για να μειώσετε τον όγκο μιας αγοράς.
Υιοθετήστε τη λειτουργία JIT: Απαιτεί από τους προμηθευτές να παραδώσουν αγαθά σε παρτίδες σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής για τη μείωση του κόστους αποθήκευσης.
Τρίτον, διαδικασία κατασκευής: εξισορρόπηση της απόδοσης και ποιότητας
Ταχεία πρωτότυπα και αποκλειστικές γραμμές μικρής παρτίδας
Επιλέξτε έναν εξειδικευμένο κατασκευαστή γραμμής: Μερικοί κατασκευαστές προσφέρουν την υπηρεσία '48ωρη ταχεία παραγωγή δείγματος + 3 ημερών παραγωγή μικρής παρτίδας ', η οποία είναι κατάλληλη για επείγοντα έργα.
Υιοθετήστε τις ειδικές γραμμές SMT Patch: Αποφύγετε την μικτή παραγωγή με εντολές μεγάλης κλίμακας και μειώστε τον χρόνο αλλαγής γραμμής.
Απλοποίηση και υποκατάσταση διαδικασίας
Διαδικασία χωρίς κασσίτερο: Το OSP (μάσκα οργανικής συγκόλλησης) χρησιμοποιείται για την αντικατάσταση του HASL (ισοπέδωση ζεστού αέρα), μειώνοντας το κόστος κατά 20%και είναι κατάλληλο για εξαρτήματα λεπτών βημάτων.
Επιλεκτική επιμετάλλωση: Μόνο χρυσή επιμετάλλωση εφαρμόζεται σε βασικά τακάκια (όπως BGA, συνδετήρες), ενώ άλλες περιοχές είναι επιχρυσωμένες ή ψεκασμένες με κασσίτερο, εξοικονομώντας το κόστος των πολύτιμων μετάλλων.
Βελτιστοποίηση στρατηγικής δοκιμής
Δοκιμή πτήσης ανίχνευσης ως εναλλακτική λύση στις ΤΠΕ: Χρησιμοποιήστε δοκιμές πτήσης για απλές κάρτες σκάφους (με κόστος περίπου 50 ανά δοκιμή), αποφεύγοντας το κόστος ανάπτυξης των φωτιστικών ΤΠΕ (περίπου 2.000-5.000).
Απλοποιημένες λειτουργικές δοκιμές: Σχεδιασμός κυκλωμάτων αυτοελέγχου (όπως φώτα δείκτη LED) για τη μείωση της εξάρτησης από τον εξωτερικό εξοπλισμό δοκιμών.
Τέταρτον, Ψηφιακά Εργαλεία: Βελτίωση της απόδοσης και μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης
Online Collaborative Design Platform
Επιθεώρηση DFM σε πραγματικό χρόνο: Χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως το Altium 365 ή το UPVERTER για την αυτόματη ανίχνευση προβλημάτων διαδικασιών όπως το πλάτος γραμμής και η απόσταση κατά τη διάρκεια του σταδίου του σχεδιασμού, μειώνοντας την ανακατασκευή.
BOM Intelligent Price Comparison: Γρήγορα αποκτήστε πληροφορίες τιμών και αποθεμάτων εξαρτημάτων μέσω πλατφορμών όπως το Octopart ή το Snapeda.
Εφαρμογή του συστήματος ERP/MES
Παρακολούθηση προόδου παραγωγής: Παρακολουθήστε την κατάσταση παραγωγής PCB σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος MES για να αποφύγετε τις αξιώσεις πελατών που προκαλούνται από καθυστερήσεις.
Δυναμική ανάλυση κόστους: Το σύστημα ERP συγκεντρώνει αυτόματα το κόστος, όπως τα υλικά, την εργασία και την απόσβεση του εξοπλισμού, παρέχοντας υποστήριξη αποφάσεων.
3D εκτύπωση και ταχεία παραγωγή
Ταχεία επαλήθευση σχεδιασμού: Για τα σύνθετα δομημένα PCBs, χρησιμοποιούνται 3D τυπωμένα αγώγιμα πίνακες επαλήθευσης μοτίβων (που κοστίζουν περίπου 100 δολάρια ανά τεμάχιο) για την ανίχνευση ελαττωμάτων σχεδιασμού εκ των προτέρων.
Παραγωγή δοκιμών μικρών παρτίδων: Μερικοί κατασκευαστές προσφέρουν μια ταχεία υπηρεσία παραγωγής πλάκας 'Laser Direct Imaging (LDI) + CNC MELLING MACHINE ', με χρόνο παράδοσης μόνο 2-3 ημερών.
Πέμπτο, περίληψη και προτάσεις
Το στάδιο του σχεδιασμού βρίσκεται στον πυρήνα: μέσω της τυποποίησης, της διαμόρφωσης και της βελτιστοποίησης DFM, το κόστος κατασκευής μπορεί να μειωθεί κατά 30% έως 50%.
Η αλυσίδα εφοδιασμού πρέπει να είναι ευέλικτη: η τοπική προμήθεια και η ενοποιημένη παραγωγή είναι τα κλειδιά για τη μείωση του κόστους υλικού.
Η επιλογή της διαδικασίας απαιτεί ένα συμβιβασμό: εύρεση ισορροπίας μεταξύ ποιότητας και κόστους (όπως η OSP που αντικαθιστά το HASL).
Τα ψηφιακά εργαλεία είναι απαραίτητα: οι πλατφόρμες συνεργασίας στο διαδίκτυο και τα συστήματα ERP μπορούν να ενισχύσουν την αποτελεσματικότητα και να μειώσουν το κρυφό κόστος.
Προτεινόμενη διαδικασία:
Σχεδιασμός Στάδιο → Ελέγξτε με εργαλεία DFM → Βελτιστοποιήστε τη διάταξη και την επιλογή εξαρτημάτων
Στάδιο εφοδιασμού → Τοπική προμήθεια + ενοποιημένη παραγωγή
Στάδιο κατασκευής → Επιλέξτε Express Dedicate Lines + Απλοποιήστε τις διαδικασίες
Φάση δοκιμής → Δοκιμή ανιχνευτή πτήσης + Λειτουργία αυτοελέγχου
Μέσα από τις παραπάνω στρατηγικές, η τιμή μονάδας της παραγωγής PCB μικρής παρτίδας μπορεί να μειωθεί στο 60% -70% του παραδοσιακού τρόπου, διατηρώντας παράλληλα τον κύκλο παράδοσης εντός 7-10 ημερών.
