छोटे-बैच पीसीबी विनिर्माण में, लागत नियंत्रण को पैमाने की अपर्याप्त अर्थव्यवस्थाओं के कारण लागत में तेज वृद्धि से बचने के लिए लचीलेपन, दक्षता और गुणवत्ता को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। निम्नलिखित चार आयामों से विशिष्ट रणनीतियों का प्रस्ताव करता है: डिजाइन अनुकूलन, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, विनिर्माण प्रक्रियाएं और डिजिटल उपकरण, और मामलों और डेटा के साथ उनकी व्यवहार्यता की व्याख्या करते हैं:
सबसे पहले, डिजाइन अनुकूलन: स्रोत से नियंत्रण लागत
मानकीकृत और मॉड्यूलर डिजाइन
घटक पुन: उपयोग: कस्टम सामग्री के कारण होने वाली खरीद लागत और वितरण जोखिमों में वृद्धि को कम करने के लिए इन्वेंट्री में मानकीकृत घटकों (जैसे 0402 कैपेसिटर, एसओटी -23 पैकेज्ड आईसीएस) में मानकीकृत घटकों का उपयोग करने के लिए प्राथमिकता दें।
मॉड्यूलर आर्किटेक्चर: कार्यात्मक सर्किट को स्वतंत्र मॉड्यूल (जैसे पावर मॉड्यूल और संचार मॉड्यूल) के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो बाद के पुन: उपयोग और डिजाइन लागत को कम करने की सुविधा प्रदान करता है।
पीसीबी संरचना को सरल बनाएं
परतों की संख्या को कम करना: वायरिंग को अनुकूलित करके और 4-लेयर बोर्ड डिज़ाइन को 2-लेयर बोर्ड (सिग्नल अखंडता का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है) को समायोजित करके, सामग्री की लागत को 30% से 50% तक कम किया जा सकता है।
कार्यात्मक क्षेत्र को मर्ज करें: आंतरिक तांबे की पन्नी के उपयोग को कम करने के लिए पावर लेयर के साथ कम-गति संकेत को मर्ज करें।
विनिर्माण क्षमता
लेआउट विधि का अनुकूलन करें: बोर्ड की उपयोग दर को बढ़ाने के लिए 85% से अधिक (पारंपरिक वी-कट की उपयोग दर लगभग 70% है) को बढ़ाने के लिए 'V-Cut+ Stamp Holes ' के संयुक्त लेआउट को अपनाएं।
एपर्चर विनिर्देश को एकजुट करें: ड्रिल बिट रिप्लेसमेंट समय को कम करने के लिए गैर-महत्वपूर्ण एपर्चर को 0.3 मिमी/0.6 मिमी (मुख्यधारा ड्रिल बिट विनिर्देश) तक एकजुट करें।
दूसरा, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन: चक्र को छोटा करें और छिपी हुई लागतों को कम करें
स्थानीयकृत आपूर्तिकर्ताओं का चयन
डिलीवरी के समय को छोटा करें: स्थानीय पीसीबी निर्माताओं (जैसे कि यांग्त्ज़ी रिवर डेल्टा और पर्ल रिवर डेल्टा क्षेत्रों में) चुनकर, डिलीवरी का समय 15 दिनों से 7 दिनों तक कम हो सकता है, इन्वेंट्री होल्डिंग लागत को कम करता है।
लॉजिस्टिक्स की लागत कम करें: स्थानीय आपूर्तिकर्ताओं के लॉजिस्टिक्स खर्च को 50% से 70% तक कम किया जा सकता है।
केंद्रीकृत खरीद और सौदेबाजी
आधार सामग्री की थोक खरीद: वार्षिक मांग के आधार पर एक रूपरेखा समझौते पर हस्ताक्षर करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत, और FR-4 बेस सामग्री की इकाई मूल्य को 10%-15%तक कम किया जा सकता है।
समूह आदेश उत्पादन: अन्य छोटे-बैच ग्राहकों के साथ समूह के आदेश इंजीनियरिंग लागत और मोल्ड बनाने की लागत को साझा करने के लिए।
घटक इन्वेंट्री साझाकरण
एक सामान्य सामग्री पूल स्थापित करें: एकल खरीद मात्रा को कम करने के लिए भागीदारों के साथ प्रतिरोधों और कैपेसिटर जैसे सामान्य घटकों की सूची साझा करें।
JIT मोड को अपनाएं: वेयरहाउसिंग लागत को कम करने के लिए उत्पादन योजना के अनुसार बैचों में सामान देने के लिए आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होती है।
तीसरा, विनिर्माण प्रक्रिया: संतुलन दक्षता और गुणवत्ता
तेजी से प्रोटोटाइप और छोटे-बैच समर्पित लाइनें
एक समर्पित लाइन निर्माता चुनें: कुछ निर्माता '48-घंटे रैपिड सैंपल मेकिंग + 3-डे स्मॉल-बैच प्रोडक्शन ' की सेवा प्रदान करते हैं, जो कि तत्काल परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
एसएमटी पैच समर्पित लाइनों को अपनाएं: बड़े पैमाने पर आदेशों के साथ मिश्रित उत्पादन से बचें और लाइन परिवर्तन-समय को कम करें।
प्रक्रिया सरलीकरण और प्रतिस्थापन
टिन-मुक्त प्रक्रिया: ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डर मास्क) का उपयोग एचएएसएल (हॉट एयर लेवलिंग) को बदलने के लिए किया जाता है, लागत को 20%तक कम किया जाता है, और यह ठीक पिच घटकों के लिए उपयुक्त है।
चयनात्मक गोल्ड प्लेटिंग: केवल गोल्ड प्लेटिंग को कुंजी पैड (जैसे कि बीजीए, कनेक्टर्स) पर लागू किया जाता है, जबकि अन्य क्षेत्रों में सोने की प्लेट या टिन-स्प्रे किया जाता है, जो कीमती धातुओं की लागत को बचाता है।
परीक्षण रणनीति अनुकूलन
आईसीटी के विकल्प के रूप में फ्लाइंग जांच परीक्षण: आईसीटी जुड़नार (लगभग 2,000-5,000) की विकास लागत से बचते हुए, सरल बोर्ड कार्ड (लगभग 50 प्रति परीक्षण की लागत पर) के लिए फ्लाइंग जांच परीक्षण का उपयोग करें।
सरलीकृत कार्यात्मक परीक्षण: बाहरी परीक्षण उपकरणों पर निर्भरता को कम करने के लिए स्व-जांच सर्किट (जैसे एलईडी संकेतक रोशनी) डिजाइन।
चौथा, डिजिटल उपकरण: दक्षता बढ़ाएं और मैनुअल हस्तक्षेप को कम करें
ऑनलाइन सहयोगी डिजाइन मंच
रियल-टाइम डीएफएम निरीक्षण: डिजाइन चरण के दौरान लाइन की चौड़ाई और रिक्ति जैसे प्रक्रिया के मुद्दों का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए Altium 365 या अपवर्टर जैसे उपकरणों का उपयोग करें, पुनर्जन्म को कम करें।
बम बुद्धिमान मूल्य तुलना: ऑक्टोपार्ट या स्नैपेडा जैसे प्लेटफार्मों के माध्यम से घटक मूल्य और इन्वेंट्री जानकारी जल्दी से प्राप्त करें।
ईआरपी/एमईएस प्रणाली का अनुप्रयोग
उत्पादन प्रगति ट्रैकिंग: देरी के कारण ग्राहक दावों से बचने के लिए MES प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में पीसीबी उत्पादन की स्थिति की निगरानी करें।
लागत गतिशील विश्लेषण: ईआरपी प्रणाली स्वचालित रूप से सामग्री, श्रम और उपकरण मूल्यह्रास जैसी लागतों को एकत्र करती है, निर्णय सहायता प्रदान करती है।
3 डी प्रिंटिंग और रैपिड बोर्ड मेकिंग
रैपिड डिज़ाइन सत्यापन: जटिल-संरचित पीसीबी के लिए, 3 डी प्रिंटेड कंडक्टिव पैटर्न सत्यापन बोर्ड (लगभग $ 100 प्रति टुकड़ा लागत) का उपयोग अग्रिम में डिजाइन दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन: कुछ निर्माता केवल 2-3 दिनों के डिलीवरी समय के साथ, 'लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (LDI) + CNC मिलिंग मशीन ' की तेजी से प्लेट बनाने वाली सेवा प्रदान करते हैं।
पांचवां, सारांश और सुझाव
डिजाइन चरण कोर में है: मानकीकरण, मॉड्यूलरकरण और डीएफएम अनुकूलन के माध्यम से, विनिर्माण लागत को 30% से 50% तक कम किया जा सकता है।
आपूर्ति श्रृंखला को लचीला होने की आवश्यकता है: स्थानीय खरीद और समेकित उत्पादन सामग्री लागत को कम करने की कुंजी हैं।
प्रक्रिया चयन के लिए एक व्यापार-बंद की आवश्यकता होती है: गुणवत्ता और लागत के बीच संतुलन खोजना (जैसे कि ओएसपी की जगह एचएएसएल)।
डिजिटल उपकरण अपरिहार्य हैं: ऑनलाइन सहयोग प्लेटफ़ॉर्म और ईआरपी सिस्टम दक्षता बढ़ा सकते हैं और छिपी हुई लागत को कम कर सकते हैं।
सुझाई गई प्रक्रिया:
डिज़ाइन स्टेज → DFM टूल्स के साथ जाँच करें → लेआउट और घटक चयन का अनुकूलन करें
आपूर्ति श्रृंखला चरण → स्थानीय खरीद + समेकित उत्पादन
विनिर्माण चरण → एक्सप्रेस समर्पित लाइनों का चयन करें + प्रक्रियाओं को सरल बनाएं
परीक्षण चरण → फ्लाइंग जांच परीक्षण + फ़ंक्शन स्व-जांच
उपरोक्त रणनीतियों के माध्यम से, 7-10 दिनों के भीतर वितरण चक्र को बनाए रखते हुए, छोटे-बैच पीसीबी विनिर्माण की इकाई मूल्य को पारंपरिक मोड के 60% -70% तक कम किया जा सकता है।
