Maailmanjohtavana metallisubstraatin valmistajana XDCPCBA keskittyy alumiini-substraattien (alumiini-PCB) ja kuparisubstraattien (kupari-piirilevy) (kupari-piirilevy) ja luotettavien suorituskykytakuun, kuten LED-valaistuksen, sähköjärjestelmien, automaattisten elektroniikkojen ja 5G-kommunikaatioiden, ja 5G-kommunikaatioiden ja 5G-kommunikaatioiden tuotantoon sekä kuparialustat (kupari-piirilevy) ja 5G-kommunikaatioiden tuotantoon. Yhtiö on varustettu edistyneillä prosesseilla, kuten tyhjiöpuristimella, laser-uralla ja lyijytöntä tinasuihkeella, tukevan alumiinikerroksen paksuutta 1-3 mm, kuparikerroksen paksuus 1-10oz (35-350 μm) ja lämpökestävyys niin alhainen kuin 0,3 ℃ · · in⊃2;/paino.
I. Ydintekniikka ja alumiinisubstraatin käyttö **
1. ** Materiaali- ja rakenteellinen innovaatio **
-** Korkea lämmönjohtavuus Alumiiniseos-substraatti **: Käyttämällä 6061-T6-ilmailuluokan alumiiniseosta, lämmönjohtavuus on 180 W/m · K, mikä on yli 20 kertaa korkeampi kuin perinteinen FR4-substraatti.
-** Kolmikerroksisen rakenteen suunnittelu **: kuparikalvo (1-3oz) + eristyskerros (0,05-0,3 mm) + alumiinisubstraatti, kestävät jännitteen ≥ 500 V DC, eristysvastus> 10^10Ω.
- ** Kevyt suunnittelu **: Valinnainen paksuus on 0,8-3 mm, sopii kannettaviin laitteisiin ja kevyisiin skenaarioihin.
2. ** Tarkkuusvalmistusprosessi **
-** Linjan tarkkuus **: Vähimmäisviivan leveys/viivaväli 4mil/4mil, reikäinen aukko 0,3 mm, tukevat korkean tiheyden LED-ryhmän asettelua.
- ** pintakäsittely **:
- Kemiallinen upotuskulta (ENIG): Nikkelikerros ≥3μm, kultakerros 0,05-0,1 μm, antioksidanttikapasiteetti kasvoi 3 kertaa.
-Lyijytön tinasuihkutus (HASL): paksuus 3-5 μm, joka sopii aaltojuotoprosessiin, hitsausanto> 99,8%.
- ** Erityinen prosessi **:
- Laser-urien (tarkkuus ± 10 μm) erityismuotoisen rakenteen leikkaamisen saavuttamiseksi
- Anodisoiva hoito parantaa substraatin korroosioresistenssiä
3. ** Tyypilliset sovellusskenaariot **
- ** LED -valaistus **:
- Suuritehoinen katuvalaisimen alumiinialusta (2 mm paksu, tukee 100 W LED)
- Kasvien kasvuvalojen substraatti (integroitu heijastava pinnoitesuunnittelu)
- ** Teollisuuden virtalähde **:
- Invertterin alumiinialusta (paksuus 1,6 mm, integroitu suojakerros)
- Sähköhitsauskoneen ohjauskortti (DBC-prosessi kuparialumiini-komposiittialusta)
- ** Kulutuselektroniikka **:
- Langaton laturin substraatti (erittäin ohut 0,8 mm: n suunnittelu)
- Projektorin lämmönpoistomoduuli (osittainen haudattu kuparilohkon rakenne)
II. Ydinteknologia ja läpimurto kuparialusta **
1. ** Materiaali- ja prosessin edut **
- ** Korkea lämmönjohtavuus komposiittimateriaali **:
- 94 hevosvoiman kuparin verhottu laminaatti keraamisella täyttötekniikalla, lämmönjohtavuus 2,5 W/m · K
- Haudattu kuparilohko/kuparipilarisuunnittelu, paikallinen lämmön hajoamistehokkuus kasvoi 50%
- ** Edistynyt valmistusprosessi **:
- DBC (suora kuparisidos) Prosessi: Kuparikerros ja keraaminen substraatin sidoslujuus> 40MPA, lämpötilankestävyys jopa 800 ℃
- AMB (aktiivinen metalli -juotaminen) -prosessi: saavuttaa kuparikerroksen metallurginen sitoutuminen ja keraaminen
- ** Monikerroksisen rakenteen suunnittelu **:
- 2-6 kerroksen hybridirakenne (jäykkä kerros + metallikerros)
- Erittäin ohut kuparialusta (0,4 mm) tukee taitettavaa joustavaa liitäntää
2. ** Tarkkuuden valmistusparametrit **
- ** Linjan tarkkuus **: Vähimmäisviivan leveys/viivaväli 3mil/3mil, mikroporeaukko 0,2 mm
- ** Impedanssinhallinta **: Erilaiset impedanssitoleranssi ± 8%, tukee 50Ω/100Ω vakioimpedanssi
- ** Luotettavuuden varmennus **:
- Kuuma ja kylmä shokki (-55 ℃ ~+125 ℃, 1000 sykliä)
- Tyynynkuoren lujuus ＞ 1,5N/mm (IPC-6012 Luokka 3)
3. ** ALAAKUVAKSET **
- ** Autoteollisuuden elektroniikka **:
- Moottorin ohjaimen kuparisubstraatti (10oz kuparikerros, lämpötilankestävyys 120 ℃)
- Uusi energiaakku BMS -substraatti (integroitu lämpötila -anturi)
- ** 5G -viestintä **:
- Tukiaseman RF -tehonvahvistimen kuparisubstraatti (lämpövastus 0,5 ℃ · in⊃2;/W)
–
- ** Lääketieteelliset laitteet **:
- MRI-laitteiden suuritehoiset kela-substraatti (DBC-prosessi)
- kehon ulkopuolinen litotripterin ohjauskortti (korkeajännitesuunnittelu)
III. XDCPCBA -valmistusprosessi ja palvelun edut **
1. ** Koko prosessin valmistuskyky **
- ** Tyhjiöpuristustekniikka **:
- Kaneiden välinen kohdistus ± 50 μm, ultra-ohut dielektrinen kerros (0,07 mm) painettuna ilman kuplia
- Tuki sekoitettua painerakennetta (kuten FR4+alumiinisubstraatti+kuparikerros)
- ** Tarkastus ja sertifiointi **:
- Röntgenreiän havaitseminen + AOI Täysi tarkastus (0,8 miljoonan resoluution)
- Pass IATF 16949, ISO 9001, UL -sertifiointi
2. ** Räätälöity palvelujärjestelmä **
- ** DFM -suunnittelutuki **:
- Lämpösimulointi (flotermiohjelmisto) ja impedanssilaskelma
- Valmistettavuusanalyysi (DFA) ja kustannusten optimointiehdotukset
- ** Nopea toimitusmekanismi **:
- Ilmainen todistus: 3 päivää alumiinialustan/kuparisubstraatin suhteen, 5 päivää monikerroksiselle hallitukselle
- Massatuotantosykli: 3-5 päivää pienille eroille, 500 000 neliömetriä kuukaudessa
