Jako wiodący na świecie producent substratów miedzi dla elektroniki motoryzacyjnej, XDCPCBA koncentruje się na badaniach i rozwoju wysokowydajnych miedzianych podłoży dla świateł samochodowych, zapewniając wydajną rozpraszanie ciepła i długą żywotność systemów oświetleniowych, takich jak reflektory motoryzacyjne, lampki tylne i dzienne. Dzięki 15 -letniemu doświadczeniu w branży firma łączy próżnię, technologię DBC/AMB i zakopaną konstrukcję bloków miedzi, aby osiągnąć opór cieplny tak niski jak 0,3 ℃ · in⊃2;/w, zapewniając, że światła mogą stabilnie działać w ekstremalnych środowiskach od -40 ℃ do +125 ℃.
1. Przełomowe przełamy technologii w podłożach miedzianych dla świateł motoryzacyjnych **
1. ** Innowacje materialne i strukturalne **
- ** Wysokie podłoże przewodności cieplnej **: Zastosowanie laminatu miedzianego 94HB z technologią napełniania ceramicznego, przewodność cieplna osiąga 2,5 W/m · K, co jest ponad 5 razy wyższe niż tradycyjny podłoże FR4.
- ** Proces dwustronnej warstwy metalowej **:
- Proces DBC (bezpośrednie wiązanie miedzi): Siła wiązania między warstwą miedzi a podłożem ceramicznym wynosi> 40 MPa, który jest odpowiedni dla modułów LED o dużej mocy.
- Proces Amb (aktywne metalowe lutowanie): osiąga wiązanie metalurgicznego warstwy miedzi i ceramiki Al₂o₃, z odpornością na temperaturę 800 ℃, spełniającą wymagania rozpraszania ciepła reflektorów laserowych.
- ** Projektowanie bloków miedzianych **: częściowo osadzanie bloków miedzianych o grubości 3 mm, zmniejszając opór termiczny o 40%, odpowiedni do scentralizowanego układu wiórów LED powyżej 50 W.
2. ** Precyzyjny proces produkcji **
-** Dokładność linii **: Minimalna szerokość linii/Odstępy linii 4MIL/4MIL, przysłona przez dołek 0,3 mm, obsługując tablicę LED o wysokiej gęstości i integrację obwodu napędowego.
- ** Obróbka powierzchni **:
- Złoto zanurzeniowe chemiczne (ENIG): warstwa niklu ≥3 μm, warstwa złota 0,05-0,1 μm, zdolność przeciwutleniacza wzrosła o 3 razy, dostosowując się do przybrzeżnego środowiska mgły solnej.
-Bez ołowiu rozpylanie cyny (HASL): Grubość 3-5 μm, odpowiednia do procesu lutowania fal, wydajność spawania> 99,8%.
- ** Trójwymiarowa technologia formowania **: Obsługuje zakrzywiony substrat miedzi (minimalny promień zginający 5 mm), dopasowując konstrukcję struktury soczewki reflektorów.
3. ** System weryfikacji niezawodności **
-** Test środowiskowy **: Przeszedł test na poziomie komponentu AEC-Q200 (cykl temperatury i wilgotności, wstrząs mechaniczny itp.), Spełniając ISO 16750 Standardy niezawodności elektronicznej.
- ** Test życia **: Po przyspieszonym teście starzenia (85 ℃/85%RH, 1000 godzin), rozkład światła LED <5%.
- ** Certyfikacja zgodności **: Uznano IATF 16949, UL 94 V-0, ROHS i inne certyfikaty oraz spełnia standardy VW 80100, GM 9172 i inne standardy motoryzacyjne.
2. Scenariusze aplikacji i przypadki miedzianych podłoży dla lamp samochodowych **
1. ** Moduł reflektorów **
- ** Rozwiązanie techniczne **: 8 uncji grubości substratu miedzianego + integracja rury cieplnej, podtrzymujące rozpraszanie ciepła diod LED powyżej 50 W.
- ** Obudowa klienta **: Dostosowane podłoża reflektorów dla Volkswagen ID. Modele szeregowe, zoptymalizowana konstrukcja kanału przepływu poprzez symulację termiczną i skróciły czas reakcji termicznej o 20%.
2. ** LED TAILLight **
- ** Rozwiązanie techniczne **: Ultra-cienki substrat miedzi (0,6 mm) + wodoodporna powłoka (IP67), odpowiednia do kompaktowego układu przestrzeni.
- ** Przypadek klienta **: Opracowany podłoże tylne dla modeli hybrydowych Toyota, z wykorzystaniem zakopanego bloku miedzianego + technologii szczelin laserowych w celu osiągnięcia równowagi między lekką i wysoką niezawodnością.
3. ** Światła do jazdy dziennej (DRL) **
- ** Rozwiązanie techniczne **: Projektowanie bloków miedzianych zakopanych + miejscowe zabiegu zaczerpania, oporność termiczna 0,5 ℃ · IN⊃2;/W, 15% wzrost wydajności światła.
- ** Przypadek klienta **: Dostawa partii substratów DRL dla modeli serii BMW X, brak awarii po 100 000 testów cyklu przełączania.
4. ** Inteligentne światła samochodowe (ADB) **
- ** Rozwiązanie techniczne **: wielowarstwowy substrat miedzi ze zintegrowanym czujnikiem temperatury i obwodem napędowym, wspierając dynamiczne przyciemnienie i diagnozę uszkodzeń.
- ** Przypadek klienta **: Opracowany podłoże dla systemu Bosch ADB, osiągając wysoki precyzyjny monitorowanie temperatury 0,1 ℃/s, czas reakcji <50 ms.
3. Wartość usługi i zalety XDCPCBA **
1. ** Usługa dostosowań w pełnym przetwarzaniu **
- ** Wsparcie projektowe DFM **: Zapewnij symulację termiczną (oprogramowanie flootherm), symulację optyczną (TRACEPRO) i analiza DFMEA.
- ** Dostawa próbki **: bezpłatne dowód podłoża miedzi dla reflektorów, dostawa w ciągu 3 dni; Wspieraj produkcję małej próby wsadowej (50-500 sztuk).
- ** Masowa zdolność produkcyjna **: roczna zdolność produkcyjna o powierzchni 300 000 stóp kwadratowych, identyfikowalność w pełnym przetwarzaniu przy użyciu systemu MES i stabilnej wydajności powyżej 99,6%.
2. ** Optymalizacja kosztów i wydajności **
-** Cytat krok po kroku **: 10% zniżki dla 1-5㎡, 15% zniżki dla 5-10㎡ i 20% zniżki dla 10+㎡.
- ** Wskaźnik wykorzystania materiału **: Algorytm układu AI wzrasta do 90%, a koszt pojedynczego podłoża jest zmniejszony o 12%.
- ** Cykl dostawy **: 7-10 dni na masowe zamówienia produkcyjne, dostawę wsparcia i pilne zamówienia można przyspieszyć w ciągu 48 godzin.
3. ** Globalna sieć usług **
-** Zlokalizowane wsparcie **: Centra usług technicznych są ustawiane w Chinach, Europie i Ameryce Północnej, zapewniając 24-godzinną odpowiedź na miejscu.
- ** Gwarancja zgodności **: Podaj raporty materialne określone przez firmy samochodowe (takie jak Reach, ELV) i certyfikaty testowania stron trzecich.
