PCB valmistoodete ülevaatuse standardid: kõrge kvaliteedi ja usaldusväärsuse tagamise võti
Trükitud vooluahela (PCB) tööstuses on XDCPCBA saanud selle valdkonna liider oma suurepärase tootmisvõimaluse ja põhjaliku teenindusvahemikuga. Kui juhtiv PCB-tarnijal XDCPCBA-l pole mitte ainult oma PCB-tehas, keskendudes kvaliteetsete PCB-de tootmisele 2–30 kihi, vaid näitab ka tugevat tootmisvõimalust ja sügavat mõistmist klientide erinevatest vajadustest. Lisaks pakub XDCPCBA ka Tasuta prooviteenused PCB -dele 2 kuni 6 kihi , mis näitab veelgi selle rõhuasetust klientide rahulolule.
PCB -vooluahelate kvaliteedi tagamiseks ei piisa aga täiustatud tootmisvõimalustest ja ainuüksi mitmekesisest tootevalikust. Et tagada iga PCB ringkonna juhatus vastab klientide ootustele ja tööstuse standarditele, XDCPCBA on välja töötanud rangete valmistoodete kontrolli standardite komplekti.
See kontrollistandardite komplekt hõlmab kõiki PCB -vooluahelate tahvlite aspekte, alates välimuse kontrollimisest kuni elektritoimingute testimiseni kuni usaldusväärsuse ja keskkonnaalase kohanemisvõime hindamiseni. Välimuse kontrollimise osas kontrollivad XDCPCBA inspektorid ettevaatlikult vooluahela pinda kriimustuste, plekkide, pragude või muude defektide osas. Samal ajal kontrollivad nad ka, kas selle suurus ja kuju Ahela juhatus vastab kujundusnõuetele ning sellele, kas vooluringi ja padi paigutus on mõistlik.
Elektriliste jõudluse testimise osas XDCPCBA kasutab täiustatud testimisseadmeid, et testida vooluahela peamisi indikaatoreid, näiteks juhtivus, isolatsioonitakistus ja talub pinget. Need testid võivad tagada, et vooluringil on normaalsetes töötingimustes hea elektrijõudlus ja ta peab taluma teatud elektrilööke.
Lisaks pöörab XDCPCBA suurt tähelepanu ka PCB vooluahelate usaldusväärsusele ja keskkonnale kohanemisvõime hindamisele. Nad simuleerivad mitmesuguseid karme keskkonnatingimusi, nagu kõrge temperatuur, madal temperatuur, niiskus jne, ja testivad vooluahelat pikka aega. Need testid saavad tagada, et vooluahela suudab erinevates äärmuslikes tingimustes endiselt hea töötingimuse säilitada, parandades seeläbi toote töökindlust ja kasutusaega.
Professionaalse PCB ja PCBA tootja , XDCPCBA ei paku mitte ainult kvaliteetseid PCB-vooluahelate valmistooteid, vaid pakub ka põhjalikku PCB projekteerimis-, tootmis- ja montaažiteenuseid. Need teenused hõlmavad mitmeid tööstusharusid, näiteks tööstusautomaatika, autode elektroonika, kommunikatsiooniseadmed, asjade Internet, mehaanilised seadmed, mõõteriistad, elektriseadmed, meditsiiniseadmed, kosmose, elektrivarustuse seadmed, leibkonnaseadmed ja tarbeelektroonika.
XDCPCBA ametialased võimalused ei kajastu mitte ainult selle täiustatud tootmistehnoloogia ja seadmete osas, vaid ka sügaval mõistmisel klientide vajadustest ja turusuundumustest. Nad on võimelised pakkuma Kohandatud lahendused , mis põhinevad klientide konkreetsetel vajadustel, ja optimeerige tooteid ja teenuseid pidevalt turumuudatuste tegemiseks.
Üldiselt on XDCPCBA loonud PCB -tööstuses hea maine oma suurepäraste tootmisvõimaluste, tervikliku teenindusvahemiku ja rangete valmistoodete ülevaatuse standardite osas. Nad ei ole pühendunud mitte ainult klientidele kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele, vaid ka pidevalt uuendusi ja edasi liikumist, et edendada kogu tööstuse arengut ja edusamme.
Tulevikus jätkab XDCPCBA kontseptsiooni 'Kvaliteet kõigepealt, piiramatu innovatsioon, klient esimene', parandab pidevalt oma tehnilist taset ja teenuse kvaliteeti ning pakub rohkem klientidele kvaliteetset PCB-d ja kvaliteetseid kliente ja rohkem kliente. PCBA lahendused . Samal ajal pööravad nad tähelepanu tööstuse arengusuundidele ja klientide vajaduste muutustele ning reageerivad turuprobleemidele ja võimalustele paindlikumal ja tõhusamal viisil.
Trükitud vooluahela (PCB) tööstuse juhtiva tarnijana hõlmavad XDCPCBA kontrollistandardid mitut aspekti, et tagada PCB vooluahela valmistoodete kõrge kvaliteet. Järgmised on XDCPCBA kontrollistandardite peamised sisu:
1. ESIMENE ÜLEMINE
Ahel ja padi: kontrollige, kas vooluring on selge ja pidev, ilma purunemise, lühise või avatud vooluahelata; Padi peaks olema täielik ja tasane, ilma puudumiseta, väändumist ega reostust.
Pinna kvaliteet: vooluahela pind peaks olema sile ja tasane, ilma kriimustuste, plekkide, pragude, mullide või koorimiseta.
Suurus ja kuju: kontrollige, kas vooluahela suurus ja kuju vastavad disaininõuetele ning servad peaksid olema korralikud ja ilma BURRS -ist.
2. Elektrilise jõudluse test
Juhtivuse test: kasutage professionaalseid seadmeid, et tuvastada, kas vooluahela ahelad viivad tavaliselt läbi, et tagada avatud vooluahela ega lühiseta.
Isolatsioonitakistuse test: mõõtke vooluplaadi kihtide vahelist isolatsioonitakistust, et tagada selle vastavus määratud väärtusele, et vältida elektrilist jaotust.
Taotlege pingetesti: rakendage vooluahelale teatav kõrgepinge, et kontrollida, kas see suudab kindlaksmääratud pinget ilma jaotuse või kahjustusteta vastu pidada.
3. Usaldusväärsuse test
Termiline šokikatse: asetage vooluahela kõrge temperatuuriga ja madala temperatuuriga keskkonda vaheldumisi, et kontrollida selle termilist stabiilsust ja seda, kas toimub deformatsioon, pragunemine jne.
Märgsoojust: asetage vooluahela kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskuse keskkond, et kontrollida selle niiskustuskindlust, niiskuskindlust, korrosiooni, oksüdatsiooni ja muid nähtusi.
Vibratsioon ja šokitest: simuleerige vibratsiooni ja šokki transpordi ajal ning kasutage vooluahela kindlat ja stabiilsust.
IV. Keskkonnaalane kohanemisvõime hindamine
Soolapihustusproov: simuleerige merekeskkonda, et kontrollida vooluahela vastupidavust soolapihusti korrosioonile.
Hallituse test: kontrollige, kas vooluahela on niiske keskkonnas vastuvõtlik hallituse erosioonile.
Gaasi korrosiooni test: simuleerige teatud spetsiifilisi gaasikeskkondi, et kontrollida vooluahela korrosioonikindlust.
V. Muud testid
Jootlikkuse test: kontrollige padja jootlikkust, et veenduda, et joodist saab keevitusprotsessi ajal padjale ühtlaselt kinnitada.
Jootemaski test: kontrollige joodise maski terviklikkust ja adhesiooni, et vältida joodise tungimist piirkondadesse, mida ei tohiks keevitusprotsessi ajal keevitada.
Logo ja teksti kontroll: kontrollige, kas vooluahela logo ja tekst on selged ja täpsed ning vastavad kujundusnõuetele.
Kokkuvõtlikult hõlmavad XDCPCBA kontrollistandardid välimust, elektrilisi jõudlust, usaldusväärsust, keskkonnaalane kohanemisvõime ja paljusid muid aspekte, et tagada PCB valmistoodete kõrge kvaliteet. Need ranged kontrollistandardid mitte ainult ei kajasta XDCPCBA rõhuasetust toote kvaliteedile, vaid annavad ka tugeva garantii selle juhtivale positsioonile PCB -tööstuses.
