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Motherboards für industrielle Kontrolle arbeiten häufig in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibration. Zu diesem Zweck verwenden wir hochtemperaturresistente Komponenten und feuchtigkeitsdichte und schockdes Design, um sicherzustellen, dass das Motherboard unter diesen harten Bedingungen stabil funktionieren kann. Wir achten auch besondere Aufmerksamkeit auf das Design der Wärmeableitung und optimieren das thermische Management des Motherboards, um die Stabilität unter hohen Belastungen zu gewährleisten und die Leistungsverschlechterung oder Komponentenschäden aufgrund übermäßiger Temperatur zu vermeiden.
Um die Raumbeschränkungen zu erfüllen, unterstützen unsere industriellen Kontrollmotherboards die Integration mit hoher Dichte und verwenden BGA-, QFN- und andere Verpackungsmethoden, um mehr funktionale Module in einem begrenzten Raum zu implementieren.
Das Motherboard -Design konzentriert sich auf Miniaturisierung und Modularisation, was für eine flexible Installation und Verwendung in kleinen industriellen Geräten geeignet ist.
Unsere Motherboards für industrielle Kontrolle werden gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden angepasst und unterstützen spezielle Funktionen, maßgeschneiderte Schnittstellen und spezifische elektrische Leistungsanforderungen, um eine nahtlose Integration in Kundensysteme zu gewährleisten.
Bereitstellung umfassender Entwurfsunterstützung, einschließlich schematischer Design, Layout -Design, Signalintegritätsanalyse und elektromagnetischer Kompatibilitätsdesign.
Jedes industrielle Kontrollmotherboard unterliegt strengen funktionellen Überprüfungs- und Qualitätskontrolle, einschließlich automatischer optischer Inspektion (AOI), Röntgeninspektion, Lötverbindungsuntersuchung und Umweltanpassbarkeitstest, um die hohe Qualität des Motherboards zu gewährleisten. Wir bieten auch umfassende Funktionstests, einschließlich Eingangs- und Ausgangstests, Kommunikationstests, Spannungstests, Lasttests usw., um die Funktionalität und Stabilität des Motherboards sicherzustellen.
Motherboards für industrielle Kontrolle arbeiten häufig in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibration. Zu diesem Zweck verwenden wir hochtemperaturresistente Komponenten und feuchtigkeitsdichte und schockdes Design, um sicherzustellen, dass das Motherboard unter diesen harten Bedingungen stabil funktionieren kann. Wir achten auch besondere Aufmerksamkeit auf das Design der Wärmeableitung und optimieren das thermische Management des Motherboards, um die Stabilität unter hohen Belastungen zu gewährleisten und die Leistungsverschlechterung oder Komponentenschäden aufgrund übermäßiger Temperatur zu vermeiden.
Um die Raumbeschränkungen zu erfüllen, unterstützen unsere industriellen Kontrollmotherboards die Integration mit hoher Dichte und verwenden BGA-, QFN- und andere Verpackungsmethoden, um mehr funktionale Module in einem begrenzten Raum zu implementieren.
Das Motherboard -Design konzentriert sich auf Miniaturisierung und Modularisation, was für eine flexible Installation und Verwendung in kleinen industriellen Geräten geeignet ist.
Unsere Motherboards für industrielle Kontrolle werden gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden angepasst und unterstützen spezielle Funktionen, maßgeschneiderte Schnittstellen und spezifische elektrische Leistungsanforderungen, um eine nahtlose Integration in Kundensysteme zu gewährleisten.
Bereitstellung umfassender Entwurfsunterstützung, einschließlich schematischer Design, Layout -Design, Signalintegritätsanalyse und elektromagnetischer Kompatibilitätsdesign.
Jedes industrielle Kontrollmotherboard unterliegt strengen funktionellen Überprüfungs- und Qualitätskontrolle, einschließlich automatischer optischer Inspektion (AOI), Röntgeninspektion, Lötverbindungsuntersuchung und Umweltanpassbarkeitstest, um die hohe Qualität des Motherboards zu gewährleisten. Wir bieten auch umfassende Funktionstests, einschließlich Eingangs- und Ausgangstests, Kommunikationstests, Spannungstests, Lasttests usw., um die Funktionalität und Stabilität des Motherboards sicherzustellen.
Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. (XDCPCBA) wurde 2016 gegründet. Das Unternehmen hat sich auf One-Stop-Dienste wie PCB-Fertigung und -Anbau, Komponentenbeschaffung, SMT-Patch-Verarbeitung und Montage-Tests spezialisiert. Wir sind auch ein professioneller und schneller One-Stop-EMS-Dienstanbieter für mehrere Arten von Proben und Chargenproduktion. Das Unternehmen ist mit deutschen hochpräzisen Geräten, vollautomatischen multifunktionalen Platzierungsmaschinen, Reflow-Löten, Wellenlöt, selektiver Wellenlöt, Röntgeninspektionsmaschinen, AOI-Geräte usw. ausgestattet.
Die Produkte haben UL -Sicherheitszertifizierung, ISO9001 International Quality System Certification, IATF16949 International Automotive Electronics Quality Systems System -Zertifizierung sowie ISO13485 -Zertifizierung des Medizinprodukts zur Qualitätssystem -Systemzertifizierung. Bei den Produkten handelt es sich um Automobil -Elektronik, medizinische Geräte, industrielle Kontrolle, Luft- und Raumfahrt, Kommunikationsgeräte und andere Bereiche.
SMT -Produktionslinie: 10 Vollautomatischer SMT -Patch unterstützt Produktionslinien
SMT Daily Produktionskapazität: mehr als 12 Millionen Punkte
Inspektionsausrüstung: Röntgendetektor, erster Stück Tester, AOI Automatischer optischer Detektor, BGA-Nacharbeit Station
Das Mindestpaket, das montiert werden kann: 0201, kann die Genauigkeit ± 0,04 mm erreichen
Minimale Gerätegenauigkeit: PLCC, QFP, BGA, CSP und andere Geräte können montiert werden und der Stiftabstand beträgt ± 0,04 mm
Shenzhen Xindachang Technology Co., Ltd. (XDCPCBA) wurde 2016 gegründet. Das Unternehmen hat sich auf One-Stop-Dienste wie PCB-Fertigung und -Anbau, Komponentenbeschaffung, SMT-Patch-Verarbeitung und Montage-Tests spezialisiert. Wir sind auch ein professioneller und schneller One-Stop-EMS-Dienstanbieter für mehrere Arten von Proben und Chargenproduktion. Das Unternehmen ist mit deutschen hochpräzisen Geräten, vollautomatischen multifunktionalen Platzierungsmaschinen, Reflow-Löten, Wellenlöt, selektiver Wellenlöt, Röntgeninspektionsmaschinen, AOI-Geräte usw. ausgestattet.
Die Produkte haben UL -Sicherheitszertifizierung, ISO9001 International Quality System Certification, IATF16949 International Automotive Electronics Quality Systems System -Zertifizierung sowie ISO13485 -Zertifizierung des Medizinprodukts zur Qualitätssystem -Systemzertifizierung. Bei den Produkten handelt es sich um Automobil -Elektronik, medizinische Geräte, industrielle Kontrolle, Luft- und Raumfahrt, Kommunikationsgeräte und andere Bereiche.
SMT -Produktionslinie: 10 Vollautomatischer SMT -Patch unterstützt Produktionslinien
SMT Daily Produktionskapazität: mehr als 12 Millionen Punkte
Inspektionsausrüstung: Röntgendetektor, erster Stück Tester, AOI Automatischer optischer Detektor, BGA-Nacharbeit Station
Das Mindestpaket, das montiert werden kann: 0201, kann die Genauigkeit ± 0,04 mm erreichen
Minimale Gerätegenauigkeit: PLCC, QFP, BGA, CSP und andere Geräte können montiert werden und der Stiftabstand beträgt ± 0,04 mm