ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການ Etching PCB ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດກະດານວົງຈອນ PCB?

ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການ Etching PCB ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດກະດານວົງຈອນ PCB?

ການຄວບຄຸມ ຂະບວນການ ETCHING PIBB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບຫລາຍໆລິງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງ:

1. ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ

ການຄັດເລືອກແລະການປຸງແຕ່ງແບບເລື່ອນ:

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: FR4, CEM-1, ແລະອື່ນໆ.

pre-treat the substrate, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ, ເວລາແຫ້ງແລ້ງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ພື້ນຜິວຍ່ອຍສະອາດ, ບໍ່ມີນໍ້າມັນແລະຜຸພັງ.

ການໂອນຮູບພາບ:

ໃຊ້ຮູບເງົາຮູບເງົາຫຼືຮູບເງົາແຫ້ງເພື່ອໂອນຮູບແບບວົງຈອນໄປທີ່ຊັ້ນຍ່ອຍເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນຟົດ.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຫນັງແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີຟອງແລະ pinholes, ແລະແຫນ້ນກັບແຜ່ນທອງແດງ.

ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການສໍາຜັດແລະການພັດທະນາ, ຮູບແບບຂອງວົງຈອນຖືກໂອນຈາກຮູບເງົາໄປທີ່ຫນ້າກາກ Solder. ໃນຂະບວນການນີ້, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນເວລາເຊັ່ນເວລາສໍາຜັດແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງແຫຼ່ງແສງແສງສະຫວ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຂອງວົງຈອນຂອງວົງຈອນ.

2. ຂະບວນການ etching

ການຄັດເລືອກໂຊຊັ່ນ etching:

ເລືອກວິທີແກ້ໄຂ etching ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: chloride cupric, ທອງແດງ sulfate, ແລະອື່ນໆ.

ພິຈາລະນາຄວາມໄວ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ etching, ການກັດກ່ອນຕໍ່ອຸປະກອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວິທີແກ້ໄຂ etching ສໍາລັບທອງແດງ.

ການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂ:

ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໄວຫຼືຊ້າເກີນໄປ.

ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງວົງຈອນຂອງວົງຈອນແລະການປະຕິບັດງານຂອງການແກ້ໄຂ Etching, ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມໄວແລະເວລາຂອງ Etching.

3. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະການທົດສອບ

de-filing:

ຫຼັງຈາກການອອກກໍາລັງກາຍ, ເອົາຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບວົງຈອນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງ:

ທໍາຄວາມສະອາດກະດານວົງຈອນເພື່ອກໍາຈັດການແກ້ໄຂ Etching ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ນັກຖ່າຍຮູບແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວການປິ່ນປົວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານວົງຈອນແມ່ນແຫ້ງຫມົດ.

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ:

ປະຕິບັດການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຄະນະກໍາມະການທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງຄວາມສົມບູນຂອງຮູບແບບວົງຈອນ, ຫລຸດຜ່ອນຄວາມເລິກ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ Etching, ແລະອື່ນໆ.

ຖ້າພົບບັນຫາ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ປັບປ່ຽນແລະຈັດການໃຫ້ທັນເວລາ.

4. ຂໍ້ຄວນລະວັງອື່ນໆ

ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ:

ກວດສອບແລະຮັກສາອຸປະກອນ Etching ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ:

ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການແລກປ່ຽນດ້ານເຕັກນິກເພື່ອປັບປຸງທັກສະແລະປະສົບການຂອງການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດ.

ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີ:

ຄົ້ນຫລາກເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການໃຫມ່ຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອສົ່ງເສີມການປະດິດສ້າງແລະພັດທະນາຂະບວນການ Etching PCB ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຫລຸບລວມ, ຄວບຄຸມ ຂະບວນການ ETCHING PIBB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບຫລາຍໆລິງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ, ຂະບວນການ etching, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງແລະການທົດສອບ, ແລະຄວາມລະມັດລະວັງອື່ນໆ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການແລະເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະອັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງ PCB ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ PCB ນໍາ, XDCPCBA ສະຫນອງ 2-30 ຊັ້ນຂອງກໍາລັງການຜະລິດ PCB, ແລະເປີດຕົວໂດຍທົ່ວໄປ 2-6 ຊັ້ນຂອງ PCB ຕົວຢ່າງຕົວຢ່າງຟຣີ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດທີ່ແຂງແຮງແລະຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ສະຫນອງ PCB ມືອາຊີບ, XDCPCBA ມີໂຮງງານ PCB ຂອງຕົນເອງ, ໂດຍສຸມໃສ່ການຜະລິດກະດານວົງຈອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, XDCPCBA ກໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດ PCBA ແລະ ຜູ້ຜະລິດ ສະພາແຫ່ງ PCB , ໃຫ້ບໍລິການປຸງແຕ່ງ PCBA ທີ່ສົມບູນແບບໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB ສະພາແຫ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.